【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝合金加工铸造，具体涉及一种用于测控大规格垂直半连铸铝合金温度场的装置与方法。
技术介绍
1、垂直半连续铸造是快速制备大规格、成分均匀的工业铝合金的最佳方法。但在半连铸制备大型铝合金过程中，金属内部的固-液相线、受到热敏感性导致的热裂、拉裂、宏/微观偏析都与半连铸中温度场有极大关联，可以说，熔体内温度的分布直接影响到了铸锭的成品质量。
2、由于铸坯的凝固是在模具内部完成的，无法直接观测到其凝固的过程，铸坯的温度测量难度极大，其熔体内部温度分布也很难通过实验的方法来测量，但这些参量对最终的铸坯质量有重要影响，尤其在大截面铸锭中这种温度场影响呈指数性增长。目前一些常用的方法是将热电偶测温杆件装夹在熔体顶端探测金属液温度，或在结晶器内部打孔伸入热电偶测温杆件探测铸锭表皮温度，但这些方法只能探测金属单一局部温度，且无法深入熔体内部测量。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种用于测控大规格垂直半连铸铝合金温度场的装置与方法，以解决
技术介绍
中提出的问题。本专利技术能...
【技术保护点】
1.一种用于测控大规格垂直半连铸铝合金温度场的装置，其特征在于，包括主支架(1)和驱动件(6)，所述主支架(1)的外侧面上设置有至少一个滑槽(1a)，所述主支架(1)上且对应于每个所述滑槽(1a)设置有一组平行伸缩杆件机构(A)；每组所述平行伸缩杆件机构(A)均包括连杆数量相同的第一连杆机构(2)和第二连杆机构(3)，所述第一连杆机构(2)的内端通过第一销轴(8)转动安装在所述主支架(1)上，所述第一销轴(8)上下滑动设置于对应的所述滑槽(1a)内，所述第二连杆机构(3)的内端通过第二销轴(9)转动安装在所述主支架(1)上，所述第二销轴(9)设置于对应所述滑槽(1a)...
【技术特征摘要】
1.一种用于测控大规格垂直半连铸铝合金温度场的装置，其特征在于，包括主支架(1)和驱动件(6)，所述主支架(1)的外侧面上设置有至少一个滑槽(1a)，所述主支架(1)上且对应于每个所述滑槽(1a)设置有一组平行伸缩杆件机构(a)；每组所述平行伸缩杆件机构(a)均包括连杆数量相同的第一连杆机构(2)和第二连杆机构(3)，所述第一连杆机构(2)的内端通过第一销轴(8)转动安装在所述主支架(1)上，所述第一销轴(8)上下滑动设置于对应的所述滑槽(1a)内，所述第二连杆机构(3)的内端通过第二销轴(9)转动安装在所述主支架(1)上，所述第二销轴(9)设置于对应所述滑槽(1a)的下方；所述第一连杆机构(2)和所述第二连杆机构(3)的每个对应连杆之间均设有衔板，每块所述衔板上均设置有用于夹持热电偶测温杆件(5)的夹持部；所述驱动件(6)设置在所述主支架(1)的顶部，且所述驱动件(6)能够在外部驱动力的作用下沿所述滑槽(1a)上下滑动，以驱动所述第一连杆机构(2)和所述第二连杆机构(3)运动，进而实现所述平行伸缩杆件机构(a)的开合。
2.根据权利要求1所述的用于测控大规格垂直半连铸铝合金温度场的装置，其特征在于，所述第一连杆机构(2)包括依次铰接连接的第一连杆(2.1)、第二连杆(2.2)和第三连杆(2.3)，所述第二连杆机构(3)包括依次铰接连接的第四连杆(3.1)、第五连杆(3.2)和第六连杆(3.3)，所述第一连杆(2.1)和第四连杆(3.1)的自由端分别与所述第一销轴(8)和所述第二销轴(9)转动连接，且所述第一连杆(2.1)和所述第二连杆(2.2)分别与所述第四连杆(3.1)和所述第五连杆(3.2)交叉设置；所述第一连杆(2.1)与所述第四连杆(3.1)之间相连铰接有内衔板(4.1)，所述第二连杆(2.2)和所述第五连杆(3.2)之间相连铰接有中衔板(4.2)，所述第三连杆(2.3)和所述第六连杆(3.3)之间相连铰接有外衔板(4.3)。
3.根据权利要求2所述的用于测控大规格垂直半连铸铝合金温度场的装置，其特征在于，所述滑槽(1a)内且于所述第一销轴(8)的下方设置有第三销轴(10)；所述平行伸缩杆件机构还包括第一平行杆(7.1)、第二平行杆(7.2)、第三平行杆(7.3)和第四平行杆(7.4)，所述第一平行杆(7.1)一端与所述第三销轴(10)铰接相连，另一端与所述内衔板(4.1)和所述第四连杆(3.1)的铰接轴铰接；所述第二平行杆(7.2)一端与所述第一平行杆(7.1)铰接相连，另一端与所述第四连杆(3.1)和所述第五连杆(3.2)的铰接轴铰接；所述第三平行杆(7.3)一端与所述第一连杆(2.1)和所述第二连杆(2.2)的铰接轴铰接，另...
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