一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法技术

本发明专利技术公开了一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，它属于有色金属选矿技术领域，包括以下步骤：配浆重选、筛分分级、粗粒强磁粗选、粗粒强磁扫选、细粒强磁粗选、细粒强磁精选、细粒强磁扫选、固液分离；本发明专利技术采用物理选矿的方式，选择合理的配浆重选、筛分分级、粗粒强磁粗选、粗粒强磁扫选、细粒强磁粗选、细粒强磁精选、细粒强磁扫选、固液分离等联合选矿工艺流程，有效地解决了常规的铜钼精矿分选工艺所存在的分选效果差、金属损失多、精矿品质低、药剂用量大、工艺流程长、生产成本高、污染源头多、环保压力大等技术问题，提高了有价矿物的选矿指标及回收率，各作业段均绿色环保，适于规模化生产应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及有色金属选矿，具体涉及一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法。

技术介绍

1、我国钼矿储量居世界前列，具有工业价值的钼矿物主要为辉钼矿，常伴生黄铁矿、磁铁矿、黄铜矿、方铅矿、闪锌矿、砷黄铁矿、锡石、磷灰石、石英、长石、方解石等矿物；金属钼具有高熔点、高强度、耐腐蚀、耐研磨等特点，在冶金工业生产各种性能合金钢等方面得到广泛的利用，具有较高的战略价值。

2、辉钼矿天然可浮性较好，常采用柴油、煤油等烃油类作捕收剂以浮选工艺进行回收；与辉钼矿伴生的矿物如黄铜矿、黄铁矿、方铅矿、白钨矿等，浮选分离作业通常选择混合浮选方法产出混合粗精矿后，再添加相对应的抑制剂和捕收剂进行浮选分离，从而得到合格的钼精矿、铜精矿、钨精矿等工业产品；由于与辉钼矿伴生的有价矿物主要为黄铜矿，当混合浮选工艺产出的铜钼混合精矿采用抑铜浮钼工艺分离时，矿物表面会含有大量的烃油、起泡剂和黄药等浮选药剂，可浮性较好的细粒黄铜矿难以被抑制，导致钼精矿中含铜超标（即为铜钼精矿），影响了钼产品的质量，同时造成铜金属量的损失。

3、针对钼精矿中含铜超标的问题，选矿技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，在步骤S1中，所述分散剂设为六偏磷酸钠；所述矿浆的浓度设为20%；所述矿浆使用螺旋溜槽进行重选作业。

3.根据权利要求1所述的一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，在步骤S2中，所述轻矿物使用高频振动筛进行筛分作业，所述高频振动筛的筛孔网径设为300目。

4.根据权利要求1所述的一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，在步骤S3中，所述第一磁场强度设为5.0-5.5特斯拉，使用超导...

【技术特征摘要】

1.一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，在步骤s1中，所述分散剂设为六偏磷酸钠；所述矿浆的浓度设为20%；所述矿浆使用螺旋溜槽进行重选作业。

3.根据权利要求1所述的一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，在步骤s2中，所述轻矿物使用高频振动筛进行筛分作业，所述高频振动筛的筛孔网径设为300目。

4.根据权利要求1所述的一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，在步骤s3中，所述第一磁场强度设为5.0-5.5特斯拉，使用超导磁选机进行磁选作业，所用的磁选介质设为10×20mm菱形高导磁不锈钢板网。

5.根据权利要求1或4所述的一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，在步骤s4中，所述第二磁场强度设为4.5-5.0特斯拉，使用超导磁选机进行磁选作业，所用的磁选介质设为规格分别为10×20mm和15×30mm、比例为2：1的组合菱形高导磁不锈钢板网。

6.根据权利要求1所述的一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法，其特征在于，在步骤s5中，所述第三磁场强度设为5.0-5.5特斯拉，使用超导磁选机进行磁选作业，所用的磁选介质设为5×10mm菱形高导磁不锈钢板网。

7.根据权利要求6所述的一种重选分级优化磁选分离铜钼精矿的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭少伟，王福波，王兆连，刘风亮，卢昊，魏守江，窦海涛，白子娇，李永昊，
申请(专利权)人：山东华特磁电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：