一种电解铝预焙阳极生产用炭块混料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电解铝预焙阳极生产用炭块混料设备，涉及炭块混合加工技术领域，旨在解决现有的混料设备需要多个设备之间的相互配合，不仅难以保障生产的效率，且增加了生产成本的技术问题，包括机体外壳、设置在机体外壳上方的入料口、密封轴承、位于机体外壳内的研磨内壳、出料组件和底板。本发明专利技术通过设计对接组件、研磨组件和转轴，使得该装置一方面可以通过高速运行以及低速运行的方式切换该装置的使用方式，从而分别完成对原料的破碎以及混合，另一方面，该装置的使用只需对电机的高速以及低速运行状态进行调整，不仅保障该装置加工生产炭块的效率，且避免多个设备切换使用而增加所需的培训时间以及周期成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炭块混合加工，更具体地说，涉及一种电解铝预焙阳极生产用炭块混料设备。

技术介绍

1、电解铝工业中，预焙阳极炭块作为铝电解槽的核心阳极材料，其重要性不言而喻。该炭块的生产精心选用了石油焦与沥青焦作为坚实骨料，辅以煤沥青作为高效黏结剂，旨在打造出性能卓越、质量稳定的阳极产品。在生产流程的初始阶段，对骨料的预处理尤为关键，这包括精细的破碎与严格的筛分，以确保骨料达到理想的粒度分布，为后续工艺奠定坚实基础。

2、然而，当前多数生产线上，搅拌装置往往需与额外的破碎设备联合作业，这虽能满足生产需求，却也引入了系统复杂性的挑战。多设备协作不仅要求设备间无缝连接、高效通信及精准协同，还需构建复杂的控制系统与调度机制来确保整体运作流畅。一旦系统设计存在瑕疵或控制策略不当，便可能引发设备闲置等待现象，进而拖累整体生产效率，此外，多设备系统的维护与管理亦是一大考验。相较于单一设备，多设备系统需要更多的专业管理人员进行全天候监控与保养，他们需具备广泛的技术知识与丰富的实战经验，以应对各类突发状况。同时，员工技能的多元化需求也导致培训成本上升，且较长的培训本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电解铝预焙阳极生产用炭块混料设备，机体外壳（101）、支撑腿（104）以及入料口（102），其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的电解铝预焙阳极生产用炭块混料设备，其特征在于，所述入料口（102）的数量为两个，且两个入料口（102）均设置在机体外壳（101）的上方，所述机体外壳（101）的下方与密封轴承（103）相互卡接，所述机体外壳（101）通过密封轴承（103）与研磨内壳（106）转动连接，所述隔离板（107）位于研磨内壳（106）内，所述隔离板（107）与两个出料组件（105）相连通，所述机体外壳（101）的下方与底板（108）的上方紧密焊接，所述底板（1...

【技术特征摘要】

1.一种电解铝预焙阳极生产用炭块混料设备，机体外壳（101）、支撑腿（104）以及入料口（102），其特征在于，包括，

2.根据权利要求1所述的电解铝预焙阳极生产用炭块混料设备，其特征在于，所述入料口（102）的数量为两个，且两个入料口（102）均设置在机体外壳（101）的上方，所述机体外壳（101）的下方与密封轴承（103）相互卡接，所述机体外壳（101）通过密封轴承（103）与研磨内壳（106）转动连接，所述隔离板（107）位于研磨内壳（106）内，所述隔离板（107）与两个出料组件（105）相连通，所述机体外壳（101）的下方与底板（108）的上方紧密焊接，所述底板（108）的上方开设有导向槽（109），所述导向槽（109）为环形；

3.根据权利要求2所述的电解铝预焙阳极生产用炭块混料设备，其特征在于，所述电机（201）的顶端与转轴（202）的底端固定连接，所述转轴（202）的外壁与若干个对接组件（203）固定连接，所述对接组件（203）与传动组件（204）相互卡接，所述传动组件（204）的外壁与两个从动组件（205）相啮合，且两个从动组件（205）与同一个行星齿轮（206）相啮合；

4.根据权利要求3所述的电解铝预焙阳极生产用炭块混料设备，其特征在于，所述传动组件（204）包括主动齿轮（2041），所述主动齿轮（2041）内开设有凹槽（2042），所述凹槽（2042）内固定连接有若干个第二对接块（2043），所述主动齿轮（2041）的下方与若干个导向杆（2044）的顶端固定连接；

5.根据权利要求4所述的电解铝预焙阳极生产用炭块混料设备，其特征在于，所述从动组件（205）包括从动齿轮（2051），所述从动齿轮（2051）的上方和下方分别与两个转杆（20...

【专利技术属性】
技术研发人员：都林涛，史志立，吴小永，刘小产，张国胜，尚小军，
申请(专利权)人：包头市森都新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：