一种环氧树脂胶粘剂、制备方法及热缩模缩套技术

技术编号:43071943 阅读:25 留言:0更新日期:2024-10-22 14:47
本发明专利技术公开了一种环氧树脂胶粘剂,包括固态环氧树脂、潜伏性固化剂、热塑性树脂和增粘剂,控制固态环氧树脂的软化点T1、热塑性树脂软化点T2,增粘剂软化点T3之间的温度关系,满足T2≥T1≥(T3+30℃)。潜伏性固化剂被热塑性树脂包覆,其与固态环氧树脂充分隔离,再以增粘剂作为载体,制得环氧树脂胶粘剂。环氧树脂胶粘剂常温下为膏状物,当加热温度高于热塑性树脂软化点T2时,热塑性树脂逐渐软化熔融,被其包覆的潜伏性固化剂可以释放出来与熔融的固态环氧树脂发生反应,熔融的热塑性树脂参插在熔融的固态环氧树脂形成的三维网状结构中,提高了环氧树脂胶粘剂粘接性能。本发明专利技术制得的环氧树脂胶粘剂具备以下优点:在常温下,各组分之间均不会发生化学反应,也不会发生分层或团聚沉淀,储存稳定性好;可以提前涂覆于待涂覆物上,无需现场涂覆,粘接性能好;无需使用溶剂,绿色环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及胶粘剂,尤其涉及一种环氧树脂胶粘剂、制备方法及热缩模缩套


技术介绍

1、热缩模缩套是一种热缩材料,有带胶和不带胶两种,带胶模缩套通常由外层绝缘防护材料和内层胶粘剂构成,具有良好的绝缘、防护作用,能缓冲机械应变,密封性强,主要功能是密封防水、防腐、防漏气,广泛应用于航空航天、军工、电子、电力、高铁、汽车、家居等领域。

2、目前常用内层胶为热塑性热熔胶,加热熔融后涂敷在外层材料内壁,冷却后形成双层结构,使用时热缩模缩套加热收缩在需绝缘保护处。常用的热熔胶软化点在70~110℃,当其使用温度在120℃或更高时,热熔胶会出现熔融流淌,导致功能失效,影响产品正常使用。

3、内层胶要想达到更高耐温及粘结性能,需要采用热固性环氧胶粘剂,目前使用会存在以下问题:

4、一、目前采用的方法是终端客户需要使用热缩模缩套时现场进行涂敷环氧胶粘剂,这将增加使用者涂敷工序的操作及成本。

5、二、如果像热熔胶一样将环氧胶粘剂预先涂敷在热缩模缩套内壁上,由于环氧胶粘剂基本需要4℃以下密封储存,使用者需配备冷库或者冷冻设备,提本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种环氧树脂胶粘剂,其特征在于,包括如下原料:

2.根据权利要求1所述的环氧树脂胶粘剂,其特征在于,所述潜伏性固化剂被所述热塑性树脂包覆。

3.根据权利要求2所述的环氧树脂胶粘剂,其特征在于,所述原料的质量份数如下:

4.根据权利要求1所述的环氧树脂胶粘剂,其特征在于,所述(T3+30℃)≥80℃,T2≤200℃。

5.根据权利要求1所述的环氧树脂胶粘剂,其特征在于,所述固态环氧树脂的分子量为1000-3000,所述固态环氧树脂为双酚S环氧树脂、酚醛环氧树脂、脂肪族环氧树脂、缩水甘油型多官能环氧树脂中的至少一种。p>

6.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种环氧树脂胶粘剂,其特征在于,包括如下原料:

2.根据权利要求1所述的环氧树脂胶粘剂,其特征在于,所述潜伏性固化剂被所述热塑性树脂包覆。

3.根据权利要求2所述的环氧树脂胶粘剂,其特征在于,所述原料的质量份数如下:

4.根据权利要求1所述的环氧树脂胶粘剂,其特征在于,所述(t3+30℃)≥80℃,t2≤200℃。

5.根据权利要求1所述的环氧树脂胶粘剂,其特征在于,所述固态环氧树脂的分子量为1000-3000,所述固态环氧树脂为双酚s环氧树脂、酚醛环氧树脂、脂肪族环氧树脂、缩水甘油型多官能环氧树脂中的至少一种。

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【专利技术属性】
技术研发人员:陈韩江黄恒辉王敏慧叶志伟
申请(专利权)人:深圳市沃尔核材股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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