一种耐火材料生产用表面镀铬处理模具制造技术

本技术提供一种耐火材料生产用表面镀铬处理模具，属于耐火材料生产技术领域，底座，底座的上表面内侧固定设置有、L形支撑板、L形支撑板的上表面中央固定设置有液压缸，液压缸的输出端固定设置有上模，上模的底部表面中央固定设置有嵌入块，底座的上表面中央固定设置有下模；本技术对耐火材料压制时，通过将制作耐火材料的材料放入下模内，液压缸开启，带动上模往下移动，上模上的嵌入块嵌入于下模内，对下模内的原材料上方进行压制，同时上模挤压导向杆，导向杆往下移动，使得连杆沿着支撑杆转动，两根连杆上方之间的距离变小，带动升降底板往上移动，升降底板对耐火材料下方进行压制，压制效果更佳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐火材料生产，特别涉及一种耐火材料生产用表面镀铬处理模具。

技术介绍

1、耐火材料是一种能够承受高温和各种物理化学侵蚀的材料，广泛应用于工业领域，耐火材料在生产过程中，需要导入模具，通过模具定型形成压制成同一的规格，如耐火砖和高铝砖等耐火材料，现有技术中，耐火材料的压制，通常直接将耐火原材料放入模具的下模内，通过上模对下模内的耐火材料进行压制，在压制的过程中，上模首先接触到耐火材料，单纯从上方对耐火材料进行压制会导致压制出的耐火材料上方密度更高，下方密度更低，影响压制好耐火材料的质量，通过模具压制完的耐火材料需要脱模，通常通过将下模翻转，然后将压制好的耐火材料倒出进行脱模，存在工作效率低，劳动强度大的问题，且现有技术中压制耐火材料的模具通常为铁质材料，容易生锈，不利于模具的保养，因此设计一种耐火材料生产用表面镀铬处理模具解决上述问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种耐火材料生产用表面镀铬处理模具。

2、本技术要解决的技术问题是提供一种耐火材本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐火材料生产用表面镀铬处理模具，包括：底座（1）、L形支撑板（2）、液压缸（3）、上模（4）和下模（5），所述底座（1）的上表面内侧固定设置有、L形支撑板（2），所述、L形支撑板（2）的上表面中央固定设置有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端固定设置有上模（4），所述上模（4）的底部表面中央固定设置有嵌入块（401），所述底座（1）的上表面中央固定设置有下模（5），其特征在于：所述下模（5）包括有升降底板（501）、轨道杆（502）、滑块（503）、导向杆（504）、圆形槽（505）、固定盘（506）、套接弹簧（507）、连杆（508）和支撑杆（509），所述下模（5）的内侧下...

【技术特征摘要】

1.一种耐火材料生产用表面镀铬处理模具，包括：底座（1）、l形支撑板（2）、液压缸（3）、上模（4）和下模（5），所述底座（1）的上表面内侧固定设置有、l形支撑板（2），所述、l形支撑板（2）的上表面中央固定设置有液压缸（3），所述液压缸（3）的输出端固定设置有上模（4），所述上模（4）的底部表面中央固定设置有嵌入块（401），所述底座（1）的上表面中央固定设置有下模（5），其特征在于：所述下模（5）包括有升降底板（501）、轨道杆（502）、滑块（503）、导向杆（504）、圆形槽（505）、固定盘（506）、套接弹簧（507）、连杆（508）和支撑杆（509），所述下模（5）的内侧下方嵌入设置有升降底板（501），所述升降底板（501）的底部表面中央固定设置有轨道杆（502），所述轨道杆（502）的左右两侧均滑动设置有滑块（503），所述下模（5）的上表面左右两侧均贯穿设置有导向杆（504），所述下模（5）的上表面左右两侧开设有圆形槽（505），所述导向杆（504）的顶部固定设置有固定盘（506），所述固定盘（506）底部与圆形槽（505）的上表面之间固定设置有套接弹簧（507），所述导向杆（504）的底部与滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宗宝，李恩栋，冯磊，
申请(专利权)人：青岛元进特殊耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：