一种通轴稀油自润滑装置制造方法及图纸

本技术公开了一种通轴稀油自润滑装置，涉及润滑装置技术领域。本技术包括轴体、油泵、冷却组件、储油组件、过滤组件和排油组件；轴体的外部安装有轴承，油泵的输入端与轴承之间连通有下油管；冷却组件包括安装架，安装架的内部固定连接有多个冷却管，多个冷却管两端分别固定连接有进油管和出油管，安装架外部固定连接有散热扇；过滤组件包括过滤筒，过滤筒内部安装有过滤罩，过滤罩内部安装有滤芯，过滤筒顶部安装有顶盖，出油管与顶盖之间安装有过滤注油管。本技术通过散热扇对多个冷却管内的稀油进行降温，可以避免稀油过热，保证了稀油的性能，通过滤芯对稀油进行过滤，可以对杂质进行截留，从而避免影响轴承的正常运行。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于自润滑装置，特别是涉及一种通轴稀油自润滑装置。

技术介绍

1、通轴稀油自润滑装置是一种用于机械传动系统中的润滑设备，它通过将润滑油以稀油的形式输送到需要润滑的部位，实现自动润滑的功能，其主要作用是减少机械部件之间的摩擦，延长设备的使用寿命，提高机械传动效率，同时减少维护成本和停机时间。

2、在通轴转动的过程中，会产生大量热量，这些热量会使得稀油温度升高，然而，温度过高的稀油会降低润滑效果，加速油品老化并产生有害沉积物，损害设备密封材料，影响设备整体性能和精度，同时增加能耗和运行成本。

3、为此，我们提供了一种通轴稀油自润滑装置，用以解决上述中的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种通轴稀油自润滑装置，通过动散热扇对多个冷却管内的稀油进行降温，解决了现有的润滑装置内的稀油容易过热，影响稀油润滑性能的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：

3、本技术为一种通轴稀油自润滑装置，包括轴体、油泵、冷却组件、储油组件、过滤组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种通轴稀油自润滑装置，包括轴体（1）、油泵（3）、冷却组件（4）、储油组件（5）、过滤组件（6）和排油组件（7）；其特征在于：所述轴体（1）的外部安装有轴承（2），所述油泵（3）的输入端与轴承（2）之间连通有下油管（8），所述排油组件（7）设置于油泵（3）的输出端；

2.根据权利要求1所述的一种通轴稀油自润滑装置，其特征在于，所述排油组件（7）包括三通管（701），所述三通管（701）安装于油泵（3）的输出端，所述三通管（701）其中一个接口与进油管（403）之间连通有连接管（407），所述三通管（701）剩余接口安装有排油管（702），所述连接管（407）的内部安装有...

【技术特征摘要】

1.一种通轴稀油自润滑装置，包括轴体（1）、油泵（3）、冷却组件（4）、储油组件（5）、过滤组件（6）和排油组件（7）；其特征在于：所述轴体（1）的外部安装有轴承（2），所述油泵（3）的输入端与轴承（2）之间连通有下油管（8），所述排油组件（7）设置于油泵（3）的输出端；

2.根据权利要求1所述的一种通轴稀油自润滑装置，其特征在于，所述排油组件（7）包括三通管（701），所述三通管（701）安装于油泵（3）的输出端，所述三通管（701）其中一个接口与进油管（403）之间连通有连接管（407），所述三通管（701）剩余接口安装有排油管（702），所述连接管（407）的内部安装有循环阀（704），所述排油管（702）的内部安装有排油阀（703）。

3.根据权利要求1所述的一种通轴稀油自润滑装置，其特征在于，所述储油组件（5）包括储油桶（501），所述储油桶（501）与过滤筒（601）之间连通有回油管（503），所述储油桶（501）与轴承（2）之间连通有上油管（502）。

4.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张党领，杜学森，张慧停，
申请(专利权)人：河南鸿河科技有限公司，
类型：新型
国别省市：