复合溶剂萃取精馏法提取加氢裂解Ｃ９中三甲苯馏分的方法技术

复合溶剂萃取精馏法提取加氢裂解Ｃ９中三甲苯馏分的方法：（１）原料加氢裂解Ｃ９芳烃①与混合萃取溶剂一起加入到萃取精馏塔，控制塔顶温度在１７５．１～１７６．５℃，塔釜温度在２０５～２０８℃，萃取精馏塔塔顶②得到三甲苯馏分的含量为９９％以上，茚满和双环戊烷含量低于１％；塔底为含有大量混合萃取溶剂和重芳烃的馏分③；（２）馏分③经溶剂回收塔处理，溶剂回收塔塔顶为重芳烃馏分⑤，釜为混合萃取溶剂再流入萃取精馏塔，循环使用。进料位置在第１５块板，理论板数为３２块，回流比在２～３，溶剂回收塔塔顶为重芳烃馏分，塔釜为萃取溶剂再流入萃取精馏塔，循环使用。本发明专利技术仅需一次萃取精馏，明显提高了效率，且能耗与成本降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工分离方法，特别是一种复合溶剂萃取精馏法提取加氢裂解C9中三甲苯馏分的方法。
技术介绍
裂解C9芳烃是乙烯装置的副产物，约占乙烯总产量的10 20%。随着乙烯产量的提高，到2010年裂解C9芳烃的产量将达到1. 1 X 106t/a以上。裂解C9芳烃与原油及其加工过程有着密切的关系，组成极其复杂，而且颜色深、异味大。通过加氢方法对其进行精制，可以提高其质量，使其得到有效的利用。目前，加氢裂解C9芳烃主要有以下几个方面的应用加氢裂解C9芳烃生产石油树脂；加氢裂解C9芳烃制备轻质裂解原料；加氢裂解C9芳烃做汽油调和组分；加氢裂解C9芳烃用于生产混二甲苯；加氢裂解C9芳烃轻质化增产BTX芳烃。可见，加氢裂解C9芳烃综合利用已成为石油化工企业深加工的重点，将产生巨大的经济效益和环境效益，将对乙烯生产工艺的改进和发展产生深远的影响。 传统的三甲苯生产、分离的方法主要有深冷结晶法、萃取抽提/异构化法、烷基转移法和萃取精馏法。深冷结晶法是利用芳烃的溶点差异而进行分离的方法，低温下操作，投资大、能耗高，经济指标差；萃取抽提/异构化法是利用芳烃中各组分相对碱度的差别进行分离的方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合溶剂萃取精馏法提取加氢裂解Ｃ９中三甲苯馏分的方法，步骤如下：　　（１）．原料加氢裂解Ｃ↓［９］芳烃①与混合萃取溶剂一起加入到萃取精馏塔，控制塔顶温度在１７５．１～１７６．５℃，塔釜温度在２０５～２０８℃，萃取精馏塔塔顶②得到三甲苯馏分的含量为９９％以上，塔底为含有大量混合萃取溶剂和重芳烃的馏分③；　　（２）．馏分③经溶剂回收塔处理，溶剂回收塔塔顶为重芳烃馏分⑤，釜为混合萃取溶剂再流入萃取精馏塔，循环使用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正桂，林军，刘俊华，
申请(专利权)人：南京师范大学，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]