一种丙烯物料中选择性脱除炔烃和二烯烃的方法技术

一种选择性脱除炔烃和二烯烃的方法，包括将含有微量炔烃和二烯烃的丙烯物料与氢气分别通入加氢反应器，于温度50～150℃、压力0.3～1.0MPa、WHSV(C3H4)为4.0～18.0h‑1、VH2:VC3H4为1.5～15的反应条件下与一种加氢催化剂接触进行炔烃和二烯烃的选择性加氢反应；其中，所述的加氢催化剂包括主活性组元Pd、助活性组元和氧化铝载体；所述助活性组元选自Zn、Ru、Ag、Au、Ga、Bi、Sn、稀土元素中的一种或多种；所述氧化铝载体，其比表面积为30～150m2/g，孔体积为0.50～1.20mL/g，孔径分布中，大于20nm的孔占比为≥80％；所述的氧化铝载体仅有L酸，且总酸量为27～55μmol·g‑1、中强酸量为12～30μmol·g‑1、弱酸量为15～33μmol·g‑1，该方法具有更高的炔烃和二烯烃转化率和更高的丙烯选择性，并且能减少丙烯加氢成为丙烷和丙烯低聚等副反应的发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种选择性脱除微量烃的方法，更具体地说本专利技术涉及一种对丙烯物料进行选择性加氢反应以脱除其中微量的炔烃和二烯烃的方法。

技术介绍

1、丙烯是仅次于乙烯的重要石油化工基本原料，也是聚丙烯、丙烯腈、环氧丙烷、丙烯酸等大宗化工产品的主要原料。自二十世纪九十年代以来，全球对丙烯需求的增长速率远远超过了乙烯。特别是近年来随着丙烯衍生物需求的迅速增长，丙烯的需求量也逐年递增，其消费量以每年5％～6％的速度增长。

2、以石脑油蒸汽裂解和催化裂化生产乙烯并副产丙烯、丁烯、异丁烯等，是烯烃生产的主要技术路线。近年来，随着页岩气开采的快速发展，生产乙烯的原料由价格相对较高的石脑油转向廉价的乙烷。根据国际著名能源咨询公司his的数据，采用乙烷法制乙烯的成本仅为石脑油法的38％，但是副产的丙烯产量仅为石脑油法的1/6。乙烷法生产乙烯工艺导致丙烯产量大幅减少，需要其他增产途径。丙烷脱氢制丙烯是增产丙烯的有效工艺之一。

3、具有代表性的主流丙烷脱氢工艺主要有abb lummus公司开发的catofin工艺和uop公司开发的oleflex工艺。c本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种选择性脱除炔烃和二烯烃的方法，包括将含有微量炔烃和二烯烃的丙烯物料与氢气分别通入加氢反应器，于温度50～150℃、压力0.3～1.0MPa、WHSV(C3H4)为4.0～18.0h-1、VH2:VC3H4为1.5～15的反应条件下与一种加氢催化剂接触进行炔烃和二烯烃的选择性加氢反应；其中，所述的加氢催化剂包括主活性组元Pd、助活性组元和氧化铝载体；所述助活性组元选自Zn、Ru、Ag、Au、Ga、Bi、Sn、稀土元素中的一种或多种；所述氧化铝载体，其比表面积为30～150m2/g，孔体积为0.50～1.20mL/g，孔径分布中，大于20nm的孔占比为≥80％；所述的氧化铝载体仅有L...

【技术特征摘要】

1.一种选择性脱除炔烃和二烯烃的方法，包括将含有微量炔烃和二烯烃的丙烯物料与氢气分别通入加氢反应器，于温度50～150℃、压力0.3～1.0mpa、whsv(c3h4)为4.0～18.0h-1、vh2:vc3h4为1.5～15的反应条件下与一种加氢催化剂接触进行炔烃和二烯烃的选择性加氢反应；其中，所述的加氢催化剂包括主活性组元pd、助活性组元和氧化铝载体；所述助活性组元选自zn、ru、ag、au、ga、bi、sn、稀土元素中的一种或多种；所述氧化铝载体，其比表面积为30～150m2/g，孔体积为0.50～1.20ml/g，孔径分布中，大于20nm的孔占比为≥80％；所述的氧化铝载体仅有l酸，且总酸量为27～55μmol.g-1、中强酸量为12～30μmol.g-1、弱酸量为15～33μmol.g-1，其中，所述的总酸量是指该氧化铝载体经吡啶吸附红外光谱测定时250℃脱附的酸性位点数量，所述的中强酸量是指该氧化铝载体经吡啶吸附红外光谱测定时350℃脱附的酸性位点数量，所述的弱酸量为总酸量与中强酸量的差值。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加氢反应器为1～2个，多个加氢反应器之间并联连接。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述主活性组元pd的含量为氧化铝载体干基重量的0.1～0.5％、优选为0.12～0.25％。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述主活性组元pd呈现蛋壳型非均匀分布且至少80质量％、优选至少90质量％、更优选至少92.5质量％的pd分布在催化剂颗粒边沿某点至颗粒几何中心方向430μm厚度区间内，所述的几何中心为对称图形的各相对顶点连线的交点。

5.按...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，臧高山，王嘉欣，张玉红，周昕瞳，丁璟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：