纤维强化树脂结构体及纤维强化树脂结构体的制造方法技术

本发明专利技术在轻量且力学特性优异的纤维强化树脂结构体中保持其表面品质良好。一种纤维强化树脂结构体，由空隙体(I)与表皮层(II)一体化而成，所述空隙体(I)包含强化纤维(A1)与热塑性树脂(B1)，所述表皮层(II)包含强化纤维(A2)与热塑性树脂(B2)，所述纤维强化树脂结构体中，热塑性树脂(B1)的熔点Tc(℃)与热塑性树脂(B2)的熔点Ts(℃)均为230℃以上，Tc(℃)与Ts(℃)为Tc‑Ts≧20(℃)或Ts‑Tc≧20(℃)中的任一者。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术涉及一种使用使强化纤维含浸热塑性树脂而成的基材来制作的纤维强化树脂结构体、及纤维强化树脂结构体的制造方法。

技术介绍

1、近年来，关于汽车、航空器、体育制品、电子设备等产业用制品，对轻量性的市场要求逐年提高。为了回应此种要求，具有优异的轻量性以及优异的力学特性的多孔质结构体被广泛用于各种产业用途。另一方面，若仅为多孔质结构体，则无法充分满足市场所要求的弯曲刚性及压缩强度等特性，因此，正在积极研究在多孔质结构体上层叠表皮层以进行加强/加劲的技术。例如，在专利文献1及专利文献2中公开了一种将多孔质结构体作为芯材、在表面配置外皮层而成的夹层结构体。

2、在专利文献1中，记载了由包含强化纤维的垫材(mat)及包含热塑性树脂的片状中间基材形成芯材及外皮层。另外，记载了通过芯材中使用的片状中间基材具有加热膨胀性，通过成形而形成多孔质结构。在专利文献1中强调了如下效果：由于芯材及外皮层中使用的热塑性树脂的可使用温度区域重叠，因此使芯材及外皮材的热塑性树脂同时流动，在界面形成锚定结构，从而提高芯材与外皮材的接合强度。

3、在专利文献2中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纤维强化树脂结构体，由空隙体(I)与表皮层(II)一体化而成，所述空隙体(I)包含强化纤维(A1)与热塑性树脂(B1)，所述表皮层(II)包含强化纤维(A2)与热塑性树脂(B2)，所述纤维强化树脂结构体中，热塑性树脂(B1)的熔点Tc(℃)与热塑性树脂(B2)的熔点Ts(℃)均为230℃以上，Tc(℃)与Ts(℃)的差Ts-Tc或Tc-Ts为20℃以上。

2.根据权利要求1所述的纤维强化树脂结构体，其中，依据日本工业标准B 0601(2001)测定的所述表皮层(II)的平均表面粗糙度Ra为10μm以下。

3.根据权利要求1所述的纤维强化树脂结构体，其中，所...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.一种纤维强化树脂结构体，由空隙体(i)与表皮层(ii)一体化而成，所述空隙体(i)包含强化纤维(a1)与热塑性树脂(b1)，所述表皮层(ii)包含强化纤维(a2)与热塑性树脂(b2)，所述纤维强化树脂结构体中，热塑性树脂(b1)的熔点tc(℃)与热塑性树脂(b2)的熔点ts(℃)均为230℃以上，tc(℃)与ts(℃)的差ts-tc或tc-ts为20℃以上。

2.根据权利要求1所述的纤维强化树脂结构体，其中，依据日本工业标准b 0601(2001)测定的所述表皮层(ii)的平均表面粗糙度ra为10μm以下。

3.根据权利要求1所述的纤维强化树脂结构体，其中，所述热塑性树脂(b1)及热塑性树脂(b2)的玻璃化温度为120℃以上。

4.根据权利要求1所述的纤维强化树脂结构体，其中，所述熔点tc(℃)与熔点ts(℃)中的任一者为270℃以上且330℃以下的范围。

5.根据权利要求1所述的纤维强化树脂结构体，其中，所述热塑性树脂(b1)及热塑性树脂(b2)均为聚芳基醚酮或聚芳基醚酮共聚物。

6.根据权利要求的1所述的纤维强化树脂结构体，其中，构成表皮层(ii)的热塑性树脂(b2)与构成空隙体(i)的热塑性树脂(b1)具有边界面。

7.根据权利要求1所述的纤维强化树脂结构体，其中，所述空隙体(i)的厚度hc与所述表皮层(ii)的厚度hs的比hc/hs为5以上。

8.根据权利要求1所述的纤维强化树脂结构体，其中，所述空隙体(i)的空隙率为10体积％以上且90体积％以下。

9.根据权利要求1所述的纤维强化树脂结构体，其中，所述强化纤维(a1)是纤维长度为1mm以上且15mm以下的不连续纤维。

10.根据权利要求1所述的纤维强化树脂结构体，其中，所述强化纤维(a1)呈大致单丝状且随机地分散。

11.根据权利要求1所述的纤维强化树脂结构体，其中，所述强...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木祐哉，中山义文，本间雅登，
申请(专利权)人：东丽株式会社，
类型：发明
国别省市：