一种金属板材上料装置制造方法及图纸

本技术公开了一种金属板材上料装置，包括相互配合的转动组件、定位组件、吊接组件；转动组件包括底座上方设置的旋转底盘，旋转底盘上端安装有第一驱动电机和定位组件中的立柱；定位组件包括能够在立柱上升降的支臂，支臂上设有第二驱动电机，支臂上还设有用于调节吊接组件水平方向移动的支臂滑动板；吊接组件包括吊装架，吊装架向下安装有吸盘和气缸吸盘。本技术不仅实现了竖直方向上的高度调节以及准确定位，还实现了旋转移动角度可调，总体实现三维方向上的调控和上料，具有适用性强和转运效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属板加工设备领域，具体为一种金属板材上料装置。

技术介绍

1、金属板材在加工过程中，往往需要进行移动、搬运、上料至指定地点才嫩进行后续加工，传统的上料装置使用的是传送带，传送带传送金属板材制品往往只适用于水平状态，而如果遇到要升高移动的情况就无法有效适用，并且容易出现倾倒掉落的情况，不利于对金属板的保护。

2、现有技术中也有专利号为cn201921040272.9的一种金属板材的上料机对其问题进行改进，包括立柱、吊臂、气缸、架体和吸盘手；所述立柱的顶部与吊臂的一端铰接；吊臂包括横向导轨和滑块，横向导轨设置在吊臂的下方，滑块卡接在横向导轨上；气缸的输出端与滑块连接，其固定端通过连接板与架体连接；架体包括横梁和两根并排设置的主梁，横梁通过固定件等间距地横跨设置在两根主梁上，吸盘手安装在横梁的两端。但是该方案也存在缺陷，一则竖直方向使用气缸与滑块连接，定位上不够准确并且只能在指定的高度放料，不具有普遍适用性；二则该装置的底座为固定安装，无法使用在调节角度上料的情况。

3、为了解决上述问题，本技术提出一种金属板材上料装置。...

【技术保护点】

1.一种金属板材上料装置，其特征在于：包括相互配合的转动组件(100)、定位组件(200)、吊接组件(300)；

2.根据权利要求1所述的一种金属板材上料装置，其特征在于：所述底座(101)安装在支架(102)上，所述支架(102)设置在底座(101)的边部外围。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材上料装置，其特征在于：所述第一圆柱齿轮固定安装在所述底座(101)上，所述旋转底盘(103)可活动的套接在所述第一圆柱齿轮上，所述第一圆柱齿轮的直径大于所述第二圆柱齿轮的直径。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材上料装置，其特征在于：所述纵向滑块(205...

【技术特征摘要】

1.一种金属板材上料装置，其特征在于：包括相互配合的转动组件(100)、定位组件(200)、吊接组件(300)；

2.根据权利要求1所述的一种金属板材上料装置，其特征在于：所述底座(101)安装在支架(102)上，所述支架(102)设置在底座(101)的边部外围。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材上料装置，其特征在于：所述第一圆柱齿轮固定安装在所述底座(101)上，所述旋转底盘(103)可活动的套接在所述第一圆柱齿轮上，所述第一圆柱齿轮的直径大于所述第二圆柱齿轮的直径。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材上料装置，其特征在于：所述纵向滑块(205)安装在所述立柱(201)的纵向直线导轨上，所述纵向滑块(205)对称的设置有复数个。

5.根据权利要求1所述的一种金属板材上料装置，其特征在于：所述吊装架(301)为矩形设置且中部设有分隔柱，所述分隔柱上也安装有吸盘(303)。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材上料装置，其特征在于：所述吸盘(303)和气缸吸盘(304)均通过l型的吸盘固定支架(305)安装在所述吊装架(301)上。

7.根据权利要求6所述的一种金属板材上料装置，其特征在于：所述吊装架(301)上设有与分隔柱垂直的加强筋(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兴勇，李德志，
申请(专利权)人：福州占辉机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：