一种涡轮导向叶片磨削余量调整方法及系统技术方案

技术编号:43056864 阅读:27 留言:0更新日期:2024-10-22 14:37
本发明专利技术涉及一种涡轮导向叶片磨削余量调整方法及系统,属于涡轮导向器技术领域,该方法包括:获取涡轮导向叶片截面线的分布点,并基于所述分布点重构所述涡轮导向叶片截面线,得到目标叶片截面线;基于牛顿下山法,根据测量点和所述目标叶片截面线计算涡轮导向叶片的目标切点,根据所述测量点的位置和所述目标切点的位置,计算叶宽偏差和叶宽补偿角度;根据六点定位法计算测量六点和理论六点的偏差并进行配准,得到装夹误差补偿量;融合所述叶宽补偿角度和所述装夹误差补偿量,更新加工轨迹。该方法实现流程简单,所需设置的参数少,计算复杂度低,计算效率高,部署难度低,能够应对不同的零件,能够为航空发动机涡轮导向叶片高精度制造提供支撑。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涡轮导向器,尤其涉及一种涡轮导向叶片磨削余量调整方法及系统


技术介绍

1、相关技术中,航空发动机工作时,燃气流经涡轮导向器的收敛形通道中最小流通截面面积,称之为涡轮导向器喉道面积。喉道面积的大小对涡轮级前后温度、气流流场、流量、推力、转速、油耗率等都有直接影响,是航空发动机整机性能测试调整依据的重要参数。航空发动机涡轮导叶喉道面积对涡轮通流能力及压气机裕度有较大影响,进而影响整机推力、耗油率等关键性能。涡轮导向叶片通常由精密无余量铸造而成,叶身部分成型后无法进行加工,叶片叶身的精铸误差会导致喉道面积分布不均匀,进而影响发动机性能。

2、在实际加工过程中,精铸叶片的叶身必然存在一定的误差,虽然当前能够通过精铸工艺控制让叶身轮廓度满足公差要求,但是作为导向叶片的核心指标,喉道面积对叶片的气流导向性能具有重要的影响,因此其精度要求更高,仅通过精铸工艺的控制难以满足其公差要求,在生产中造成叶片生产良品率不高,喉道面积精度难以保障。

3、即精铸后的叶片虽然叶身不能加工,但是缘板等区域还需要进行缓进给磨削去除余量。常规的磨削方法本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种涡轮导向叶片磨削余量调整方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的涡轮导向叶片磨削余量调整方法,其特征在于,所述测量点包括第一测量点和第二测量点,所述目标切点包括第一目标切点和第二目标切点,其中,基于牛顿下山法和所述目标叶片截面线计算涡轮导向叶片的目标切点,包括:

3.根据权利要求2所述的涡轮导向叶片磨削余量调整方法,其特征在于,基于所述第一近似值和所述第一函数值,判断是否继续迭代,包括:

4.根据权利要求2所述的涡轮导向叶片磨削余量调整方法,其特征在于,根据测量点的位置和所述目标切点的位置,计算叶宽偏差和叶宽补偿角度,包括:

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【技术特征摘要】

1.一种涡轮导向叶片磨削余量调整方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的涡轮导向叶片磨削余量调整方法,其特征在于,所述测量点包括第一测量点和第二测量点,所述目标切点包括第一目标切点和第二目标切点,其中,基于牛顿下山法和所述目标叶片截面线计算涡轮导向叶片的目标切点,包括:

3.根据权利要求2所述的涡轮导向叶片磨削余量调整方法,其特征在于,基于所述第一近似值和所述第一函数值,判断是否继续迭代,包括:

4.根据权利要求2所述的涡轮导向叶片磨削余量调整方法,其特征在于,根据测量点的位置和所述目标切点的位置,计算叶宽偏差和叶宽补偿角度,包括:

5.根据权利要求4所述的涡轮导向叶片...

【专利技术属性】
技术研发人员:张帅奇丁琪赵云松骆宇时
申请(专利权)人:中国航发北京航空材料研究院
类型:发明
国别省市:

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