一种自动钉扣机驱动机构制造技术

技术编号:43048358 阅读:22 留言:0更新日期:2024-10-22 14:32
本技术公开了一种自动钉扣机驱动机构,包括第一底板、第二底板、第一立板、竖板、第二立板、柱形下料管和丝块,所述竖板一端靠近底部处通过固定座设置有伺服电机,所述伺服电机的动力输出端连接有丝杆,所述丝杆外侧设置有丝块,所述柱形下料管一端贯穿开设有导槽,所述丝块穿过导槽,所述丝块端部位于柱形下料管内,所述柱形下料管两端靠近底部处均焊接有延伸板,所述延伸板底部一端通过固定座设置有第二伺服电缸,所述第二伺服电缸的动力输出端连接有U形板。该新型具备能方便对纽扣进行大批量下料并压合的结构,能方便进行连续钉扣操作,在钉扣时的效率较高,适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及服装生产,特别涉及一种自动钉扣机驱动机构


技术介绍

1、钉扣机是用来将纽扣固定在衣物上的专用机器,为了方便将纽扣固定衣服上,所以需要通过钉扣机进行安装,在安装时根据安装方式包括压合式安装设备,其中驱动机构是钉扣机的主要组成部分。

2、以往的驱动机构存在以下缺点:1、不具备能方便对纽扣进行大批量下料并压合的结构,不能方便进行连续钉扣操作,在钉扣时的效率较低。为此,我们提出一种自动钉扣机驱动机构。


技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种自动钉扣机驱动机构,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:

3、一种自动钉扣机驱动机构,包括第一底板、第二底板、第一立板、竖板、第二立板、柱形下料管和丝块,所述竖板一端靠近底部处通过固定座设置有伺服电机,所述伺服电机的动力输出端连接有丝杆,所述丝杆外侧设置有丝块,所述柱形下料管一端贯穿开设有导槽,所述丝块穿过导槽,所述丝块端部位于柱形下料管内,所述柱形下料管两端靠近底部处均焊接有延伸板,所本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动钉扣机驱动机构,包括第一底板(1)、第二底板(12)、第一立板(3)、竖板(7)、第二立板(13)、柱形下料管(14)和丝块(10),其特征在于:所述竖板(7)一端靠近底部处通过固定座设置有伺服电机(8),所述伺服电机(8)的动力输出端连接有丝杆(9),所述丝杆(9)外侧设置有丝块(10),所述柱形下料管(14)一端贯穿开设有导槽(15),所述丝块(10)穿过导槽(15),所述丝块(10)端部位于柱形下料管(14)内,所述柱形下料管(14)两端靠近底部处均焊接有延伸板(16),所述延伸板(16)底部一端通过固定座设置有第二伺服电缸(17),所述第二伺服电缸(17)的动力输出端...

【技术特征摘要】

1.一种自动钉扣机驱动机构,包括第一底板(1)、第二底板(12)、第一立板(3)、竖板(7)、第二立板(13)、柱形下料管(14)和丝块(10),其特征在于:所述竖板(7)一端靠近底部处通过固定座设置有伺服电机(8),所述伺服电机(8)的动力输出端连接有丝杆(9),所述丝杆(9)外侧设置有丝块(10),所述柱形下料管(14)一端贯穿开设有导槽(15),所述丝块(10)穿过导槽(15),所述丝块(10)端部位于柱形下料管(14)内,所述柱形下料管(14)两端靠近底部处均焊接有延伸板(16),所述延伸板(16)底部一端通过固定座设置有第二伺服电缸(17),所述第二伺服电缸(17)的动力输出端连接有u形板(18),所述u形板(18)内侧通过转槽设置有旋转轴(19),所述旋转轴(19)外侧套设有限位块(20),所述柱形下料管(14)两端靠近底部处均开设有与所述限位块(20)对应的开槽(22),所述伺服电机(8)一端靠近中央处设置有滑槽(11),所述丝块(10)远离所述柱形下料管(14)一端位于滑槽(11)内。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王中珍刘春莲张志密任立英李艳红
申请(专利权)人:河北恩溢纺织服装有限公司
类型:新型
国别省市:

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