【技术实现步骤摘要】
本公开总体上涉及多组分分配系统，并且更具体地，涉及用于多组分分配系统内的泵的驱动系统。
技术介绍
1、多组分材料是通过两种或更多种构成材料的组合来形成多组分材料而形成的。构成材料是被单独泵送的，并且通常在施加之前被立即组合。一种类型的多组分材料是热界面材料(tim)。tim被构造为插入零部件之间以便增强部件之间的热耦合。例如，tim常应用于电子器件中，以用于散发电子器件装置中的热量。tim通常包括高浓度的热传导研磨材料(诸如，氧化铝)以增强材料的传导性。
2、典型的多重组分施加器系统包括正排量泵，该正排量泵从分开的储存容器中单独抽取组分材料，并将被加压的组分材料泵送到分配装置以用于混合和施加。tim中的热传导材料是高研磨性的并且具有高硬度。由于悬浮在高研磨材料的液体中的研磨颗粒，它们往往极其厚密，并且需要使用自吸式往复活塞泵。使用这种类型的泵通常是用于厚密的材料、以及用于将厚密的材料从储存容器输送到其他计量泵或在如果不要求精度的情况下输送到分配点。这种类型泵的设计需要抵靠彼此滑动的多个移动部件；这些部件将泵的高压力材料侧与低...
【技术保护点】
1.一种用于泵送研磨材料的泵，所述泵包括：
2.根据权利要求1所述的泵，其中，所述进给密封件组件骑跨在所述第二活塞套管上。
3.根据权利要求2所述的泵，其中，所述进给密封件组件包括：
4.根据权利要求3所述的泵，其中，所述进给密封件包括第一进给动态密封件和第二进给动态密封件，并且其中所述第一进给动态密封件和所述第二进给动态密封件两者与所述第二活塞套管接合。
5.根据权利要求4所述的泵，其中，所述第一进给动态密封件包括第一密封件本体和第一密封件杯，所述第二进给动态密封件包括第二密封件本体和第二密封件杯，所述第一密封件本体邻...
【技术特征摘要】
1.一种用于泵送研磨材料的泵，所述泵包括：
2.根据权利要求1所述的泵，其中，所述进给密封件组件骑跨在所述第二活塞套管上。
3.根据权利要求2所述的泵，其中，所述进给密封件组件包括：
4.根据权利要求3所述的泵，其中，所述进给密封件包括第一进给动态密封件和第二进给动态密封件，并且其中所述第一进给动态密封件和所述第二进给动态密封件两者与所述第二活塞套管接合。
5.根据权利要求4所述的泵，其中，所述第一进给动态密封件包括第一密封件本体和第一密封件杯，所述第二进给动态密封件包括第二密封件本体和第二密封件杯，所述第一密封件本体邻接所述第二密封件本体，并且所述第一密封件杯沿着轴线在第一轴向方向上定向，并且所述第二密封件杯沿着轴线在与所述第一轴向方向相反的第二轴向方向上定向。
6.根据权利要求4和5中任一项所述的泵，其中，所述第一进给动态密封件和所述第二进给动态密封件是由微球填充的超高分子量聚乙烯形成的。
7.根据权利要求1所述的泵，其中，所述活塞包括近侧杆、中间杆、远侧杆，所述近侧杆延伸出所述泵本体，所述中间杆连接到所述近侧杆，所述远侧杆在所述中间杆的与所述近侧杆相反的端部处连接到所述中间杆，所述第一活塞套管安装在所述近侧杆上，并且所述第二活塞套管安装在所述远侧杆上。
8.根据权利要求7所述的泵，其中，所述中间杆与所述第一活塞套管相接，并且不与所述第二活塞套管相接。
9.根据权利要求7所述的泵，其中，所述第一活塞套管安装在所述近侧杆上位于圆柱形凹部中，所述圆柱形凹部在由所述近侧杆形成的第一肩部与由所述中间杆形成的第二肩部之间沿轴向延伸。
10.根据权利要求7所述的泵，其中，所述第二活塞套管安装在所述远侧杆上位于圆柱形凹部中，所述圆柱形凹部在由所述远侧杆形成的第一肩部与由勺组件形成的第二肩部之间沿轴向延伸，所述勺组件安装到所述远侧杆的与所述中间杆相反的端部。
11.根据权利要求1至5和7至10中任一项所述的泵，其中，所述第一活塞套管的外部表面具有不超过0.8微米的平均粗糙度深度(rz)。
12.根据权利要求11所述的泵，其中，所述第一活塞套管的所述外部表面具有不超过0.3微米的平均粗糙度深度。
13.根据权利要求12所述的泵，其中，所述第一活塞套管的所述外部表面具有不超过0.25微米的平均粗糙度深度。
14.根据权利要求1至5和7至10中任一项所述的泵，其中，所述第一活塞套管的外部表面由c3碳化钨和陶瓷中的一种形成，并且所述第二活塞套管的外部表面由c3碳化钨和陶瓷中的一种形成。
15.根据权利要求1至5和7至10中任一项所述的泵，还包括：
16.根据权利要求15所述的泵，其中，所述活塞座形成在所述活塞上。
17.根据权利要求15所述的泵，其中，活塞密封件由所述活塞密封件组件支撑，并且与所述缸套管接合。
18.根据权利要求17所述的泵，其中，所述活塞密封件包括与所述缸套管接合的密封件面，并且其中所述密封件面是凹形的。
19.根据权利要求15所述的泵，其中，所述泵本体包括：
20.根据权利要求19所述的泵，其中，喉部筒安装到所述出口壳体的与所述泵缸相反的端部，并且其中所述第一密封件设置在所述喉部筒内并且与所述第一活塞套管接合。
21.根据权利要求20所述的泵，其中，所述第一密封件包括：
22.一种用于泵送研磨材料的泵，所述泵包括：
23.一种用于泵送研磨材料的泵送系统，所述泵送系统包括：
24.一种用于泵送研磨材料的泵，所述泵包括：
25.根据权利要求24所述的泵，其中，所述泵本体包括：
26.根据权利要求25所述的泵，其中，所述泵本体还包括：
27.根据权利要求26所述的泵，其中，所述第一密封件设置在形成于所述喉部筒中的喉部密封件凹槽中。
28.根据权利要求27所述的泵，其中，所述第一密封件包括：
29.根据权利要求25所述的泵，其中，在所述入口壳体中设置入口阀，并且在所述入口壳体中设置出口阀。
30.根据权利要求25所述的泵，其中，所述活塞包括：
31.根据权利要求30所述的泵，其中，所述活塞还包括：
32.根据权利要求31所述的泵，其中，支承环设置在所述密封件凹槽中与所述活塞密封件相邻。
33.根据权利要求31所述的泵，其中，所述活塞密封件包括：
34.根据权利要求24至33中任一项所述的泵，其中，所述第一活塞套管的外部表面具有不超过0.8微米的平均粗糙度深度(rz)。
35.根据权利要求34所述的泵，其中，所述第一活塞套管的所述外部表面具有不超过0.3微米的平均粗糙度深度。
36.根据权利要求35所述的泵，其中，所述第一活塞套管的所述外部表面具有不超过0.25微米的平均粗糙度深度。
37.根据权利要求24至33中任一项所述的泵，其中，所述缸套管的内径向表面具有不超过0.8微米的平均粗糙度深度(rz)。
38.根据权利要求37所述的泵，其中，所述缸套管的所述内径向表面具有不超过0.3微米的平均粗糙度深度。
39.根据权利要求38所述的泵，其中，所述缸套管的所述内径向表面具有不超过0.25微米的平均粗糙度深度。
40.根据权利要求24至33中任一项所述的泵，其中，所述第一活塞套管的外部表面由c3碳化钨和陶瓷中的一种形成，并且所述缸套管的内部表面由c3碳化钨和陶瓷中的一种形成。
41.根据权利要求24至33中任一项所述的泵，...
【专利技术属性】
技术研发人员：史蒂文·R·欣得斯，约翰·R·斯科佩利特，
申请(专利权)人：固瑞克明尼苏达有限公司，
类型：发明
国别省市：
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