一种利用有机酸浸出低品位磷矿获得磷精矿并制备高强石膏的方法技术

本发明专利技术提供了一种利用有机酸浸出低品位磷矿并制备高强石膏的方法。首先将低品位磷矿与有机酸混合，进行脱钙反应，反应完成后进行固液分离，得到磷精矿和脱钙废液，磷精矿可直接作为高品位磷矿使用；脱钙废液与硫酸混合，经固液分离后得到有机酸溶液及洁净硫酸钙沉淀；有机酸溶液进入循环系统再次利用；硫酸钙与媒晶剂、活度剂混合，进行常压水热反应，再经洗涤、过滤、干燥得到高强石膏粉。本方法可使低品位磷矿转变为低钙磷精矿进而直接进入浮选工艺，又可实现伴生钙资源的高效利用，从源头解决了磷化工工艺中磷石膏的环境污染问题，且实现了有机酸的循环使用，兼具经济效益和环保效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工生产，具体涉及一种利用有机酸浸出低品位磷矿获得磷精矿并制备高强石膏的方法。

技术介绍

1、低品位磷矿中含有大量钙质资源（30%—45%），在传统湿法—硫酸法生产磷酸过程中被以工业废弃物—磷石膏的形式排放，磷石膏大量堆存占用土地、污染环境。对低品位磷矿中伴生钙资源进行高效利用，可以从源头解决磷石膏问题。

2、目前，高强石膏因其具有节能、防火性能好、凝结速度快等优点，已逐步取代传统的建筑材料应用于各大领域，应用面大，应用量广。将低品位磷矿中伴生钙资源转化为高强石膏，具有较高的经济、社会效益。

3、高含钙质碳酸盐的低品位磷矿与目前浮选工艺相容性差，当矿石中含有结晶碳酸盐时，浮选技术尚能取得较好的效果，但当矿石中含有软质和白垩质碳酸盐时，则不能取得很好的浮选效果；当碳酸盐晶体以共生的形式存在于矿石基质中时，必须经过细碎才能用于浮选分离磷；此外，钙质碳酸盐因与磷酸盐存在化学行为相似性，对于浮选有着较大的影响。煅烧选矿能够使钙质碳酸盐分解，但是需要大量的热量才能达到选矿程度，经济成本高。

4、有机酸在较低浓度下能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种利用有机酸浸出低品位磷矿获得磷精矿并制备高强石膏的方法，其特征在于，包括以下工艺过程：

2.根据权利要求1所述的一种利用有机酸浸出低品位磷矿获得磷精矿并制备高强石膏的方法，其特征在于：步骤（1）中低品位磷矿含P2O5量为12wt.%—20wt.%，钙含量在33wt.%—45wt.%，细度为100目—200目；所获磷精矿含P2O5量为28 wt.%—38 wt.%。

3.根据权利要求1所述的一种利用有机酸浸出低品位磷矿获得磷精矿并制备高强石膏的方法，其特征在于：步骤（1）中有机酸为甲酸、乙酸、乳酸中的任意一种或则多种的混合，有机酸质量百分比浓度为4%—10%...

【技术特征摘要】

1.一种利用有机酸浸出低品位磷矿获得磷精矿并制备高强石膏的方法，其特征在于，包括以下工艺过程：

2.根据权利要求1所述的一种利用有机酸浸出低品位磷矿获得磷精矿并制备高强石膏的方法，其特征在于：步骤（1）中低品位磷矿含p2o5量为12wt.%—20wt.%，钙含量在33wt.%—45wt.%，细度为100目—200目；所获磷精矿含p2o5量为28 wt.%—38 wt.%。

3.根据权利要求1所述的一种利用有机酸浸出低品位磷矿获得磷精矿并制备高强石膏的方法，其特征在于：步骤（1）中有机酸为甲酸、乙酸、乳酸中的任意一种或则多种的混合，有机酸质量百分比浓度为4%—10%。

4.根据权利要求1所述的一种利用有机酸浸出低品位磷矿获得磷精矿并制备高强石膏的方法，其特征在于：步骤（1）中液固比为（2:1）—（9:1）；脱钙反应的温度为40℃—75℃，脱钙反应时间为20min—60min。

5.根据权利要求1所述的一种利用有机酸浸出低品位磷矿获得磷精矿并制备高强石膏的方法，其特征在于：步骤（2）中硫酸浓度为0.5—2mol/l，硫酸在2min—15min内匀速加完，温度为40℃—70℃，时间为150min—300min。

6.根据权利要求1所述的一种利用有机酸浸出低品位磷矿获得磷精矿并制备高强石膏的方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：马保国，戚华辉，
申请(专利权)人：武汉晨创润科材料有限公司，
类型：发明
国别省市：