【技术实现步骤摘要】
本技术涉及拉丝模具，具体为一种金刚石拉丝模具生产用打磨机构。
技术介绍
1、金刚石拉丝模具是指金属压力加工过程中，在外力作用下使金属强行通过金刚石拉丝模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的工具，现有的金刚石拉丝模具生产用打磨机构在进行使用时，在对金刚石拉丝模具的上下面进行打磨时，需要来回对拉丝模具进行拆卸装夹，较为麻烦，针对上述问题，专利技术人提出一种金刚石拉丝模具生产用打磨机构用于解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决现有的金刚石拉丝模具生产用打磨机构在进行使用时，适用性不佳，且在对金刚石拉丝模具的上下面进行打磨时，需要来回对拉丝模具进行拆卸装夹，较为麻烦的问题；本技术的目的在于提供一种金刚石拉丝模具生产用打磨机构。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种金刚石拉丝模具生产用打磨机构，包括底板，所述底板的端面固定连接有操控台，所述操控台包括打磨器，打磨器为现有成熟技术，故不多做赘述，所述底板的顶面固定连接有垫台，所述垫台的上方设置有齿板...
【技术保护点】
1.一种金刚石拉丝模具生产用打磨机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的端面固定连接有操控台(2)，所述操控台(2)包括打磨器(3)，所述底板(1)的顶面固定连接有垫台(4)，所述垫台(4)的上方设置有齿板(8)，所述垫台(4)的一侧设置有电动缸(7)，所述电动缸(7)的输出轴端与齿板(8)的端面固定连接，所述齿板(8)的侧壁啮合设置有齿轮(10)，所述齿轮(10)的侧壁中部穿插固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)远离齿轮(10)的一侧设置有凹形架(13)，所述凹形架(13)的凹形口内壁固定连接有第二滑轨(18)。
2.如权利要求1所述的...
【技术特征摘要】
1.一种金刚石拉丝模具生产用打磨机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的端面固定连接有操控台(2)，所述操控台(2)包括打磨器(3)，所述底板(1)的顶面固定连接有垫台(4)，所述垫台(4)的上方设置有齿板(8)，所述垫台(4)的一侧设置有电动缸(7)，所述电动缸(7)的输出轴端与齿板(8)的端面固定连接，所述齿板(8)的侧壁啮合设置有齿轮(10)，所述齿轮(10)的侧壁中部穿插固定连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)远离齿轮(10)的一侧设置有凹形架(13)，所述凹形架(13)的凹形口内壁固定连接有第二滑轨(18)。
2.如权利要求1所述的一种金刚石拉丝模具生产用打磨机构，其特征在于，所述电动缸(7)的底面固定连接有固定座(6)，所述固定座(6)的底面与底板(1)的顶面固定连接。
3.如权利要求1所述的一种金刚石拉丝模具生产用打磨机构，其特征在于，所述齿板(8)的底面固定连接有第一滑轨(9)，所述垫台(4)的顶面设置有导向槽(5)，所述第一滑轨(9)位于导向槽(5)内，且所述第一滑轨(9)与导向槽(5)滑动连接。
4.如权利要求1所述的一种金刚石拉丝模具生产用打磨机构，其特征在于，所述转动轴(11)的侧壁转动套设有支撑套(12)，所述支撑套(12)的侧壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宏治，刘新阳，
申请(专利权)人：江苏鸿鹄精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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