【技术实现步骤摘要】
本技术属于双氧水，具体涉及一种双氧水纯化系统。
技术介绍
1、采用蒽醌法生产的双氧水除了含有一定量的无机杂质和机械杂质之外，通常还有50～500mg/l的有机物杂质，这些有机物杂质包括蒽醌化合物以及酯、醇、酚、酮类化合物等。它们来源于生产中添加剂以及物料加工、输送、存储等过程。如果双氧水中总有机碳含量过高会影响到下游已内酰胺和环氧丙烷等装置成品的品质。
2、除去双氧水原料中的有机物杂质一般采用树脂吸附的工艺，当树脂吸附到一定量后采用脱盐水、醇类或者酮类解吸脱除树脂中的有机杂质，以备再次用于有机物杂质的吸附，该方法在工业生产中通常称为双氧水纯化工艺。
3、当前双氧水纯化工艺在树脂吸附和解吸的操作主流采用人工切换不同进出料管路的方式进行，不仅容易操作失误，现场操作人员工作负荷也大。
4、由于双氧水的强氧化性，如果吸附和解吸操作失误，导致高浓度双氧水接触到解吸时使用的醇酮类物质时，极其容易导致燃烧甚至爆炸的事故，目前工业生产中已经发生多起双氧水纯化安全事故。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对现有技术中的不足，提供一种包含树脂吸附和解吸自动控制的双氧水纯化工艺。
2、本技术的目在于提供一种双氧水纯化系统，包括纯化容器以及纯化容器进出口连接的管路，其特征在于，所述纯化容器上下两端的管路上分别连接n个并联管路，每个并联管路上设置开关阀门，每个开关阀门均与程序控制单元相连接。
3、根据本技术，所述的纯化容器内设置有离子交换树脂柱。所
4、根据本技术，所述纯化容器两端的管路上连接的并联管路数量相同；优选地，并联管路的数量n不小于3，更优选为4～6。
5、根据本技术，所述并联管路包括双氧水管路，还包括至少一个置换剂管路和至少一个解吸剂管路；优选地，
6、所述置换剂选自现有技术中常用置换剂，优选为氮气、脱盐水中的至少一种；
7、所述解吸剂选自现有技术中常用解吸剂，优选为醇类溶剂、酮类溶剂中的至少一种，更优选自甲醇、丙酮中的至少一种。
8、根据本技术，所述双氧水纯化系统中：
9、所述纯化容器采用上进下出或下进上出的进料方式；
10、所述并联管路中的介质采用上进下出或下进上出的进料方式。
11、根据本技术，所述双氧水纯化系统中：
12、所述纯化容器的上端出口管路和/或下端出口管路上设置在线分析仪；
13、所述并联管路上任选地设置在线分析仪；
14、根据本技术，所述在线分析仪与程序控制单元相连接，所述的程序控制单元通过在线分析仪的测试结果以及预设的工作程序来控制并联管路上的开关阀门来选择输送的介质。
15、在本技术中，纯化容器进料可以采用上进下出的输送方式，也可以采用下进上出的输送方式，可以根据实际的工艺操作来灵活调整输送介质的流向。上述开关阀数量以及输送介质管路也可以根据吸附和再生工艺介质的细分适当增加或者减少，开关阀所控制的介质也可以根据工艺进行选择调整。在线分析仪数量可以为一台或者若干台，并安放在主管路或者并联管路上。
16、根据本技术，在程序控制单元的控制下，所述双氧水纯化系统的操作包括：
17、1)打开双氧水管路开关阀门，双氧水进入纯化容器中进行吸附，吸附完成后关闭双氧水管路开关阀门；
18、2)打开置换剂(ⅰ)管路开关阀门，置换剂(ⅰ)进入纯化容器置换出双氧水，置换完成后关闭置换剂(ⅰ)管路开关阀门；
19、3)打开解吸剂管路开关阀门，解吸剂进入纯化容器进行树脂的解吸，解吸完成后关闭解吸剂管路开关阀门；
20、4)打开置换剂(ⅱ)管路开关阀门，置换剂(ⅱ)进入纯化容器置换出解吸剂，通过在线分析仪测试管路中物料的组成，关闭置换剂(ⅱ)管路开关阀门。
21、根据本技术的实施方式，所述置换剂(ⅰ)和置换剂(ⅱ)相同或不同；
22、所述步骤1)～4)中，吸附、置换、解吸的操作周期时长，以及吸附剂、置换剂、解吸剂的用量均可以根据实际操作中待纯化双氧水的吸附周期量来进行调整，例如，以吸附-置换-解吸-置换的单个操作周期中，吸附操作时长可以为3小时～2周，置换操作时长可以为0.2小时～3天，解析操作时长可以为0.2小时～3天；以双氧水的吸附周期量为每1000m3来计，吸附剂的装填量为5～50m3，置换剂和解吸剂的用量独立地为吸附剂装填量的0.5～10倍；
23、所述步骤4)中，当物料中双氧水含量不高于3％或者解析剂含量不高于3％时，关闭置换剂(ⅱ)管路开关阀门。
24、为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：
25、在双氧水纯化单元装填树脂的容器进出管道上设有多个并联管路，每个管路用于输送不同的工艺介质；上述多个并联管路上均设置有开关阀门用于控制物料的流动；通过程序控制的方法，控制上述开关阀的打开和关闭，实现吸附和解吸时不同物料的流动并防止互窜，从而达到纯化单元操作吸附和解吸的目的，并确保本工艺装置运行安全。
26、为确保运行安全，双氧水纯化系统设有在线分析仪，用于在线分析装填树脂的容器出料管道上不同组成含量的变化。在线分析仪可以分析管道中双氧水的含量以及解吸时所用醇酮介质的含量。该在线分析结果可在程序控制逻辑中采用，以优化上述开关阀的切换周期并提升切换操作的安全性。
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1.一种双氧水纯化系统，包括纯化容器以及纯化容器进出口连接的管路，其特征在于，所述纯化容器上下两端的管路上分别连接n个并联管路，每个并联管路上设置开关阀门，每个开关阀门均与程序控制单元相连接；所述纯化容器的上端出口管路和/或下端出口管路上设置在线分析仪，所述并联管路上任选地设置在线分析仪，所述在线分析仪与程序控制单元相连接，所述的程序控制单元通过在线分析仪的测试结果以及预设的工作程序来控制并联管路上的开关阀门来选择输送的介质。
2.根据权利要求1所述的双氧水纯化系统，其特征在于，所述的纯化容器内设置有离子交换树脂柱。
3.根据权利要求1所述的双氧水纯化系统，其特征在于，
4.根据权利要求3所述的双氧水纯化系统，其特征在于，
5.根据权利要求4所述的双氧水纯化系统，其特征在于，
6.根据权利要求1所述的双氧水纯化系统，其特征在于，所述并联管路包括双氧水管路，还包括至少一个置换剂管路和至少一个解吸剂管路。
7.根据权利要求1所述的双氧水纯化系统，其特征在于，
【技术特征摘要】
1.一种双氧水纯化系统，包括纯化容器以及纯化容器进出口连接的管路，其特征在于，所述纯化容器上下两端的管路上分别连接n个并联管路，每个并联管路上设置开关阀门，每个开关阀门均与程序控制单元相连接；所述纯化容器的上端出口管路和/或下端出口管路上设置在线分析仪，所述并联管路上任选地设置在线分析仪，所述在线分析仪与程序控制单元相连接，所述的程序控制单元通过在线分析仪的测试结果以及预设的工作程序来控制并联管路上的开关阀门来选择输送的介质。
2.根据权利要求1所述的双...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟亮，肖海荣，孙鲁，俞佟吉，杨硕，曹灏圣，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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