一种电机层叠铁芯的制造方法技术

本发明专利技术所设计的一种电机层叠铁芯的制造方法，其利用在一条料带或两条料带上冲裁成型用于铁芯片形成的1/n单片，使得料带上成型多片1/n单片时可在较小步距下成型，并且所成型多片1/n单片进行拼接形成多片铁芯片，每一层铁芯片在拼接并层叠时，轴向上的相邻两片1/n单片呈错位、并相互粘接，从而通过错位排布以使得各铁芯片相互层叠后固定的牢固度较高，进而提升层叠铁芯的结构强度，而且使得料带上各成型区较为紧密，进一步提升料带的材料利用率，并且生产效率更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及新能源汽车电机层叠铁芯制造，尤其是一种电机层叠铁芯的制造方法。

技术介绍

1、新能源汽车电机主要由电机转子铁芯和电机定子铁芯组成；目前，电机定子铁芯由多片铁芯片层叠而形成，并且铁芯片为整片式硅钢片，因此在生产时，利用连续冲裁模具对料带进行连续步进式冲裁而形成多片整片式铁芯片、并进行相互层叠，其中，在整片式铁芯片生产过程中容易使得料带的材料利用率低，会有较多废料产生，同时，一个模具中仅单列生产，使得生产效率低，因此急需一种能克服上述缺陷的电机层叠铁芯的制造方法。

技术实现思路

1、本专利技术为解决上述技术问题的不足而设计的一种电机层叠铁芯的制造方法。

2、本专利技术所设计的一种电机层叠铁芯的制造方法，包括步骤如下：

3、s1、两条料带以步进方式在连续冲裁模具的上模和下模之间作连续直线运动，并且在每一次的直线运动后，在连续冲裁模具的上模和下模合模作用下使得两条料带上沿其长度方向设置的成型区中均冲裁成型多个间隔设置的槽形，各槽形沿成型区的长度方向排列；>

4、s2、对本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电机层叠铁芯的制造方法，其特征在于，包括步骤如下：

2.一种电机层叠铁芯的制造方法，其特征在于，包括步骤如下：

3.根据权利要求1所述的一种电机层叠铁芯的制造方法，其特征在于，在步骤S2中：

4.根据权利要求2所述的一种电机层叠铁芯的制造方法，其特征在于，在步骤S2中：

5.根据权利要求3或4所述的一种电机层叠铁芯的制造方法，其特征在于，在步骤S22中：一侧的外形边缘(61)两端分别与两处拼合边缘(51)的一端连接，另一侧的外形边缘(61)两端分别通过连接处与各拼合边缘(51)的另一端连接。

6.根据权利要求3或4所述的...

【技术特征摘要】

1.一种电机层叠铁芯的制造方法，其特征在于，包括步骤如下：

2.一种电机层叠铁芯的制造方法，其特征在于，包括步骤如下：

3.根据权利要求1所述的一种电机层叠铁芯的制造方法，其特征在于，在步骤s2中：

4.根据权利要求2所述的一种电机层叠铁芯的制造方法，其特征在于，在步骤s2中：

5.根据权利要求3或4所述的一种电机层叠铁芯的制造方法，其特征在于，在步骤s22中：一侧的外形边缘(61)两端分别与两处拼合边缘(51)的一端连接，另一侧的外形边缘(61)两端分别通过连接处与各拼合边缘(51)的另一端连接。

6.根据权利要求3或4所述的一种电机层叠铁芯的制造方法，其特征在于，在步骤s1之前或之后具有多个冷油孔(21)成型步骤，各冷油孔(21)成型步骤选择性执行冲裁工作，当各冷油孔(21)成型步骤执行冲裁工作时，在成型区冲裁成型多个间隔设置的冷油孔(21)，多个冷油孔(21)沿成型区朝向进料方向的一侧外形边缘(61)排列设置，并且相邻两个冷油孔(21)成型步骤中所成型的冷油孔(21)位置不同；

7.根据权利要求3或4所述的一种电机层叠铁芯的制造方法，其特征在于，在步骤s1之前或之后、以及步骤s21中均具有至少一个缺口(41)成型步骤，其步骤如下：

8.根据权利要求7所述的一种电机层叠铁芯的制造方法，其特征在于，当连续落入落料通道(102)内的1/n单片(211)均具有缺口(41)时，至少一拼接层内通过多片具有缺口(41)的1/n单片(211)作环形阵列分布并拼接而形成具有多个缺口(41)的铁芯片(210)，并且该具有多个缺口(41)的铁芯片(210)粘接于层叠铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：周茂伟，黄秀东，钟丽祝，苟川东，石伟磊，邹春华，陈子腾，项文华，陈伟力，李六松，
申请(专利权)人：宁波震裕科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：