一种硫酸铵与氯化铵的分离装置制造方法及图纸

一种硫酸铵与氯化铵的分离装置，包括依次相连的溶解釜、浓缩釜、干燥机、冷却釜、离心机，干燥机的固体排出口与冷却釜的进料口之间设有冲洗罐，冲洗罐位于干燥机下方，冲洗罐侧壁上部设有进料口、内顶部设有喷淋器、下中部倾斜设有滤网滑槽、底部设有冲洗液排出口，滤网滑槽的外侧壁上设有振动器，位于滤网滑槽下端冲洗罐的侧壁上设置有固体排出口，喷淋器的进液口通过输送泵与饱和氯化铵溶液池相连通，冲洗罐的固体排出口通过管道与冷却釜的进料口相连通，冲洗罐的固体排出口与冷却釜的进料口之间的管道上设有取样管。通过在冲洗罐内用氯化铵溶液对氯化铵晶体的清洗，保证了氯化铵晶体的纯度，大幅提高了氯化铵和硫酸铵的分离效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于化学分离设备，具体涉及到一种硫酸铵与氯化铵的分离装置。

技术介绍

1、近年来，受到碱类化学品的广泛应用，碱式制碱技术也逐渐成为了工业上应用较多的制碱技术。特别是侯氏制碱法，在向海盐水中的原料中添加诸如硫酸钠等碱类物质，用于得到所需的氯化铵，但同时也会生成硫酸铵，由于硫酸铵吸水性较强，不利于后续过程进行，因此，先要进行氯化铵和硫酸铵的分离，目前氯化铵和硫酸铵的分离方法有试剂法和热冷法，试剂法是采用熟石灰进行分离，但反应过程中由于热量释放会有物质溅出，容易造成安全事故。热冷法分离具体为，先向氯化铵和硫酸铵混合溶液中加入硫酸铵，使硫酸铵饱和析出，然后分离出硫酸铵固体进行干燥，得到硫酸铵晶体，分离后的溶液再进行蒸发浓缩，利用氯化铵和硫酸铵溶解度受温度影响变化不同，冷却后析出的晶体为氯化铵，从而实现氯化铵和硫酸铵的分离。由于热冷法分离操作安全性高且分离效果较好，是目前市场上普遍采用的方法。但是该方法在析出硫酸铵的过程中不能确保氯化铵和硫酸铵混合溶液中硫酸铵完全被析出，为了解决该技术问题，目前急需一种装置能确保氯化铵和硫酸铵分离更彻底。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺点，提供一种设计合理、结构简单、操作方便的硫酸铵与氯化铵的分离装置。

2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种硫酸铵与氯化铵的分离装置，包括溶解釜、浓缩釜、干燥机、冷却釜、离心机，溶解釜顶部设置有饱和硫酸铵加液口和氯化铵硫酸铵混合液加液口、底部出液口通过管道与浓缩釜顶部的进液口相连通，溶解釜和浓缩釜内均设置有电动搅拌器，浓缩釜底部的出液口通过管道与干燥机的进液口相连通，干燥机的固体排出口通过管道与冷却釜的进料口相连通，冷却釜的排料口通过管道与离心机的进料口相连通，离心机上设置有固体排出口和液体排出口；干燥机的固体排出口与冷却釜的进料口之间设置有冲洗罐，冲洗罐位于干燥机下方，所述冲洗罐侧壁上部设置有进料口、内顶部设置有喷淋器、下中部倾斜设置有滤网滑槽、底部设置有冲洗液排出口，滤网滑槽的外侧壁上设置有振动器，位于滤网滑槽下端冲洗罐的侧壁上设置有固体排出口，喷淋器的进液口通过输送泵与饱和氯化铵溶液池相连通，冲洗罐的固体排出口通过管道与位于冲洗罐下方的冷却釜的进料口相连通，冲洗罐的固体排出口与冷却釜的进料口之间的管道上设置有取样管。

3、作为一种优选的技术方案，所述浓缩釜的侧壁为中空结构，浓缩釜的侧壁上部设置有出油口、底部设置有进油口。

4、作为一种优选的技术方案，所述冷却釜的侧壁为中空结构，冷却釜的侧壁上部设置有冷却出水口、底部设置有冷却入水口。

5、作为一种优选的技术方案，还包括温模机，温模机的热油出口通过管道与浓缩釜侧壁底部的进油口相连通、热油回油口通过管道与浓缩釜侧壁上部的出油口相连通、冷却水出口通过管道与冷却釜侧壁底部的冷却入水口相连通，冷却回水口通过管道与冷却釜侧壁上部的冷却出水口相连通。

6、作为一种优选的技术方案，所述滤网滑槽的纵截面几何形状为倒等腰梯形，底部为滤网结构。

7、本技术的有益效果如下：

8、本技术在干燥机与冷却釜之间设置有冲洗罐，通过在冲洗罐内用氯化铵溶液对氯化铵晶体的清洗，保证了氯化铵晶体的纯度，本装置大幅提高了氯化铵和硫酸铵的分离效率，得到的氯化铵晶体具有纯度高优点。

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【技术保护点】

1.一种硫酸铵与氯化铵的分离装置，包括溶解釜、浓缩釜、干燥机、冷却釜、离心机，溶解釜顶部设置有饱和硫酸铵加液口和氯化铵硫酸铵混合液加液口、底部出液口通过管道与浓缩釜顶部的进液口相连通，溶解釜和浓缩釜内均设置有电动搅拌器，浓缩釜底部的出液口通过管道与干燥机的进液口相连通，干燥机的固体排出口通过管道与冷却釜的进料口相连通，冷却釜的排料口通过管道与离心机的进料口相连通，离心机上设置有固体排出口和液体排出口；其特征在于：干燥机的固体排出口与冷却釜的进料口之间设置有冲洗罐，冲洗罐位于干燥机下方，所述冲洗罐侧壁上部设置有进料口、内顶部设置有喷淋器、下中部倾斜设置有滤网滑槽、底部设置有冲洗液排出口，滤网滑槽的外侧壁上设置有振动器，位于滤网滑槽下端冲洗罐的侧壁上设置有固体排出口，喷淋器的进液口通过输送泵与饱和氯化铵溶液池相连通，冲洗罐的固体排出口通过管道与位于冲洗罐下方的冷却釜的进料口相连通，冲洗罐的固体排出口与冷却釜的进料口之间的管道上设置有取样管。

2.根据权利要求1所述硫酸铵与氯化铵的分离装置，其特征在于：所述浓缩釜的侧壁为中空结构，浓缩釜的侧壁上部设置有出油口、底部设置有进油口。

3.根据权利要求2所述硫酸铵与氯化铵的分离装置，其特征在于：所述冷却釜的侧壁为中空结构，冷却釜的侧壁上部设置有冷却出水口、底部设置有冷却入水口。

4.根据权利要求3所述硫酸铵与氯化铵的分离装置，其特征在于：还包括温模机，温模机的热油出口通过管道与浓缩釜侧壁底部的进油口相连通、热油回油口通过管道与浓缩釜侧壁上部的出油口相连通、冷却水出口通过管道与冷却釜侧壁底部的冷却入水口相连通，冷却回水口通过管道与冷却釜侧壁上部的冷却出水口相连通。

5.根据权利要求1所述硫酸铵与氯化铵的分离装置，其特征在于：所述滤网滑槽的纵截面几何形状为倒等腰梯形，底部为滤网结构。

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【技术特征摘要】

1.一种硫酸铵与氯化铵的分离装置，包括溶解釜、浓缩釜、干燥机、冷却釜、离心机，溶解釜顶部设置有饱和硫酸铵加液口和氯化铵硫酸铵混合液加液口、底部出液口通过管道与浓缩釜顶部的进液口相连通，溶解釜和浓缩釜内均设置有电动搅拌器，浓缩釜底部的出液口通过管道与干燥机的进液口相连通，干燥机的固体排出口通过管道与冷却釜的进料口相连通，冷却釜的排料口通过管道与离心机的进料口相连通，离心机上设置有固体排出口和液体排出口；其特征在于：干燥机的固体排出口与冷却釜的进料口之间设置有冲洗罐，冲洗罐位于干燥机下方，所述冲洗罐侧壁上部设置有进料口、内顶部设置有喷淋器、下中部倾斜设置有滤网滑槽、底部设置有冲洗液排出口，滤网滑槽的外侧壁上设置有振动器，位于滤网滑槽下端冲洗罐的侧壁上设置有固体排出口，喷淋器的进液口通过输送泵与饱和氯化铵溶液池相连通，冲洗罐的固体排出口通过管道与位于冲洗罐下方的冷却釜的进料口相连通，冲洗罐的...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔月东，高立国，郑芝美，
申请(专利权)人：陕西榆大科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：