【技术实现步骤摘要】
本技术属于钕铁硼磁钢，尤其涉及一种高矫顽力烧结钕铁硼磁钢。
技术介绍
1、钕铁硼磁钢是一种特殊的合金材料，由钕(nd)、铁(fe)和硼(b)等元素组成，其主要作用是制造永磁体，具有强大的磁性能，广泛应用于各种电子、电机、机械设备和磁性制品中；
2、现有技术中，授权公告号为：cn 209118864 u的中国专利，公开了一种高温抗氧化钕铁硼磁钢；其方案要点包括：一号磁钢体和二号磁钢体，且一号磁钢体位于二号磁钢体之间，一号磁钢体和二号磁钢体之间设置有增强层，增强层内部设置有增强隔热网层和耐高温合金薄膜层，且增强隔热网层位于耐高温合金薄膜层一侧，一号磁钢体外壁表面设置有电镀锌保护层和一号高温抗氧化涂层，且电镀锌保护层位于高温抗氧化涂层一侧；通过上述方案提升了钕铁硼磁钢的耐高温抗氧化、抗腐蚀和防刮花性能，但是在使用存在叠放组装需求，一般的钕铁硼磁钢在叠放后当受到外力的作用会出现错位或偏移等问题，叠放时稳定效果差。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种叠放稳定的高矫顽力烧结钕铁硼磁钢。
2、有鉴于此，本技术提供一种高矫顽力烧结钕铁硼磁钢，其方案要点包括：
3、底座，底座上表面开设有安装槽，底座底部开设有第一限位槽，底座侧面均开设有收束槽；
4、磁钢本体，磁钢本体安装于安装槽中，磁钢本体上开设有第二限位槽；
5、收束带，收束带安装于收束槽中。
6、在本技术方案中，将磁钢本体安装入所述安装槽中，每
7、在上述技术方案中，进一步的，限位块，限位块安装于磁钢本体上表面；第三限位槽，第三限位槽开设于底座上，第三限位槽与限位块尺寸匹配。
8、在上述技术方案中，进一步的，安装槽与磁钢本体嵌合。
9、在上述技术方案中，进一步的，第一限位槽在底座上梯形设置，第一限位槽梯形斜面的倾斜角度与磁钢本体梯形斜面的倾斜角度相同。
10、在上述技术方案中，进一步的，第二限位槽宽度与底座宽度相同。
11、在上述技术方案中，进一步的，连接头，连接头内设置有隔板，隔板将连接头分隔为限位腔和固定腔，连接头顶部开设有复位孔，连接头内设置有限位件，限位件上设置有复位件，复位件远离限位件一端伸出于复位孔；收束带本体，收束带本体一端与连接头连接，收束带本体上设置有限位齿条。
12、本技术的有益效果是：
13、1.通过将磁钢本体安装于所述安装槽中，在叠放时将上一组磁钢本体与底座的组合体中底座的第一限位槽沿着下一组磁钢本体与底座的组合体中磁钢本体的第二限位槽插入，依次堆叠好后由收束绳沿着收束槽进行捆扎，捆扎完成后稳定性进一步加强，不容易发生偏移。
14、2.通过限位块和第三限位槽的设计提供了一种新的堆叠方法及思路，该堆叠方式为平面堆叠需要的底座数量相对较少，堆叠方式具体为：先组合完成若干个磁钢本体与底座组合件，再将单独的磁钢本体倒立安装在两个相邻的磁钢本体与底座组合件之间，将单独的磁钢本体上的限位块安装入组合件的第三限位槽中，堆叠好后再由收束带对已经堆叠好的钕铁硼磁钢进行捆扎。
15、3.安装槽与磁钢本体的嵌合设计确保了磁钢在底座上的稳固安装，这种紧密的贴合可以减少在使用过程中由于松动而引起的问题，确保磁钢的性能不受影响。
16、4.通过将底座上的第一限位槽设计成梯形，且梯形斜面的倾斜角度与磁钢本体上的梯形斜面的倾斜角度相同，确保了磁钢在安装时与底座的限位过程中的同步性，这意味着限位过程更为平稳，不容易产生不均匀的应力或位移；梯形限位槽的设计增加了在限位过程中的表面接触区域，提高了底座和磁钢之间的紧密度，这有助于稳固地安装磁钢，防止在使用中发生移动或松动，梯形限位槽的设计提供了更为可控的装配过程，减少了装配时可能出现的误差，确保了装配的一致性和精准度。
17、5.限位槽的宽度与底座宽度相同，确保了磁钢本体在底座上的稳固安装，这种紧密的契合可以有效地防止磁钢在运输或使用过程中发生移位或晃动；通过确保第二限位槽与底座的宽度相匹配，可以保证磁钢在装配时的一致性，这种一致性有助于提高产品的可靠性，减少因尺寸不匹配而导致的装配问题。
18、6.在转运过程中，磁钢可能受到震动、碰撞或其他外部力的影响，收束带可以帮助固定和稳定磁钢，防止其在运输中受到损坏或移位；通过收束带将磁钢固定在一起，可以更轻松地搬运和装卸，减少人力成本，提高操作效率；收束带的使用可以确保磁钢在转运过程中保持稳定，减少意外事故的发生，提高工作场所的安全性。
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【技术特征摘要】
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3.根据权利要求1所述的一种高矫顽力烧结钕铁硼磁钢，其特征在于：
4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晶晶，杨欣欣，厉瑞彬，
申请(专利权)人：浙江润泽磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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