一种电池组件焊接方法及焊接设备技术

技术编号:43016090 阅读:21 留言:0更新日期:2024-10-18 17:20
一种电池组件焊接方法及焊接设备,方法包括电池串的运输和排版工序、汇流条的制备和运输工序、电池串与汇流条的叠焊加工工序;其中,所述电池串的运输和排版工序用于将电池串逐一运输至一叠焊加工工位处,且电池串的下方呈悬空状;所述汇流条的制备和运输工序用于将汇流条进行包括裁切的制备,并将完成制备的汇流条运输至所述叠焊加工工位处,并对位输送至所述电池串的下方;所述电池串与汇流条的叠焊加工工序用于将位于所述叠焊加工工位处的电池串的焊带接头与所述汇流条进行焊接固定。本发明专利技术通过简化流程步骤提升电池串的输送排布以及焊接效率,由于节拍得到优化,因此有利于提升光伏组件的成型速度,以使其具备更广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及光伏组件加工,具体涉及一种电池组件焊接方法及焊接设备


技术介绍

1、对于光伏发电设备而言,电池片是其中的重要部件,在光伏组件的生产过程中,需要将多个电池片串联焊接形成电池串,并将多组电池串通过汇流条进行连接形成电池阵列,这便涉及到电池串的排版作业。

2、现有技术中通常采用输送带、机械手臂来处理电池串的排版作业的步骤,全自动化进行电池串排版工艺,有效提升排版效率。然而现有的机械手臂体积均较大,所以需要一定的占地面积,如今工厂为了提高产量,都提倡设备体积缩小化,所以急需一种体积较小的电池片搬运手。

3、现在处理电池串排版、叠焊这两步骤时,通常先将玻璃板先放置于排版加工工位处,然后利用机械手臂将电池串一一排列在玻璃板上,待排版完成后,输送带输送玻璃板以及其表面上的电池串到达叠焊加工工位处,通过将电池串提起后再进行二次排版,再将排版好的电池串与制备好的汇流条相接触,利用焊接机构将汇流条和电池串上的焊带焊接,焊接完成后,移开汇流条的承载机构并降下电池串组件输送其离开。上述现有技术的排版步骤和叠焊步骤之间衔接时间较长,且工艺流程本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电池组件焊接方法,其特征在于:包括电池串的运输和排版工序、汇流条的制备和运输工序、电池串与汇流条的叠焊加工工序;

2.根据权利要求1所述的一种电池组件焊接方法,其特征在于:所述电池串的运输和排版工序用于将电池串逐一运输至一排版布阵工位处,于该排版布阵工位处完成排版布阵后,再通过一交叉排版网架整体移载至所述叠焊加工工位处;

3.根据权利要求1所述的一种电池组件焊接方法,其特征在于:在完成所述电池串与汇流条的叠焊加工工序后,还包括玻璃板的输送和顶升工序;通过将玻璃板输送至所述叠焊加工工位的下方并进行顶升,当所述玻璃板到达承载电池串的位置后整体放开电池串,将电池...

【技术特征摘要】

1.一种电池组件焊接方法,其特征在于:包括电池串的运输和排版工序、汇流条的制备和运输工序、电池串与汇流条的叠焊加工工序;

2.根据权利要求1所述的一种电池组件焊接方法,其特征在于:所述电池串的运输和排版工序用于将电池串逐一运输至一排版布阵工位处,于该排版布阵工位处完成排版布阵后,再通过一交叉排版网架整体移载至所述叠焊加工工位处;

3.根据权利要求1所述的一种电池组件焊接方法,其特征在于:在完成所述电池串与汇流条的叠焊加工工序后,还包括玻璃板的输送和顶升工序;通过将玻璃板输送至所述叠焊加工工位的下方并进行顶升,当所述玻璃板到达承载电池串的位置后整体放开电池串,将电池串放置于玻璃板上;随后玻璃板下降,并移送出叠焊加工工位。

4.一种电池组件焊接设备,其特征在于:用于实现权利要求1~3中任一项所述的一种电池组件焊接方法,所述焊接设备包括用于汇流条制备和运输的汇流条制备单元以及用于电池串运输和排版的电池串排版单元;其中,

5.根据权利要求4所述的一种电池组件焊接设备,其特征在于:所述汇流条制备单元中:

6.根据权利要求5所述的一种电池组件...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴建军冉贺
申请(专利权)人:苏州智慧谷激光智能装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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