一种镁合金电泳涂装工艺制造技术

本发明专利技术涉及镁合金表面处理领域，具体地说是一种镁合金电泳涂装工艺。该工艺包括步骤1前处理、步骤2转化处理、步骤3高温预处理和步骤4涂装电泳涂料。步骤2中，经前处理后的镁合金选择浸渍或喷淋的方式，使用转化处理溶液进行处理，常温操作30s～10min内即形成均匀、致密的转化膜；步骤3中，将化学转化处理后的镁合金部件悬挂于170～190℃的鼓风干燥箱内，静置10～15min，转化膜内水合化合物经高温预处理后脱水缩合，造成膜层表面的微裂纹结构进一步释放，利于与后续电泳漆膜形成机械嵌合，提高漆膜附着力。本发明专利技术操作简单、高效、无磷酸盐、铬、镍等污染离子排放，且制备出的电泳复合涂层与基体结合性强，附着力≥20MPa。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及镁合金表面处理领域，具体地说是一种镁合金电泳涂装工艺。

技术介绍

1、镁合金密度低，且机械性能良好，是实现汽车轻量化的理想金属结构材料。但镁合金耐蚀性差，对表面防护涂层的质量要求较高。阴极电泳技术作为汽车领域常用的涂装方式，应用于镁基材时效果却并不理想。一方面，镁合金表面处理技术起步较晚，涂装预处理与电泳涂装的匹配性不佳，导致漆膜附着力差；另一方面，传统磷化/铬酸盐转化涂装前处理工序存在环境污染问题，无法满足当下的环评要求，微弧氧化涂装前处理虽然性能优异，但会大幅提高生产成本。在“环保要求+能源成本”的双重驱动下，企业亟需开发出一种适用镁合金的电泳涂装工艺。

技术实现思路

1、针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种经济、环保型的镁合金电泳涂装工艺，在实现电泳漆膜附着力强的前提下，同时兼顾低污染及低成本的生产要求。

2、本专利技术的技术方案是：

3、一种镁合金电泳涂装工艺，具体步骤如下：

4、步骤1：对镁合金进行前处理

5、(1)将镁合金浸泡在含本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种镁合金电泳涂装工艺，其特征在于，具体步骤如下：

2.按照权利要求1所述的镁合金电泳涂装工艺，其特征在于，在步骤1碱性溶液中，氢氧化钠、硅酸钠、碳酸钠的浓度分别为20～40g/l、20～40g/l、10～30g/l，余量为水。

3.按照权利要求1所述的镁合金电泳涂装工艺，其特征在于，在步骤1活化处理液中，柠檬酸、乳酸、十二烷基苯磺酸钠的浓度分别为20～40g/l、5～15g/l、0.5～2g/l，余量为水。

4.按照权利要求1所述的镁合金电泳涂装工艺，其特征在于，在步骤2转化处理溶液中，锆钛酸和/或锆钛酸盐浓度为2～5g/l，双氧水浓度为2～5g...

【技术特征摘要】

1.一种镁合金电泳涂装工艺，其特征在于，具体步骤如下：

2.按照权利要求1所述的镁合金电泳涂装工艺，其特征在于，在步骤1碱性溶液中，氢氧化钠、硅酸钠、碳酸钠的浓度分别为20～40g/l、20～40g/l、10～30g/l，余量为水。

3.按照权利要求1所述的镁合金电泳涂装工艺，其特征在于，在步骤1活化处理液中，柠檬酸、乳酸、十二烷基苯磺酸钠的浓度分别为20～40g/l、5～15g/l、0.5～2g/l，余量为水。

4.按照权利要求1所述的镁合金电泳涂装工艺，其特征在于，在步骤2转化处理溶液中，锆钛酸和/或锆钛酸盐浓度为2～5g/l，双氧水浓度为2～5g/l，成膜助剂浓度为0.5～5g/l，硅烷偶联剂浓度为1～5g/l，余量为水。

5.按照权利要求1或4所述的镁合金电泳涂装工艺，其特征在于，锆钛酸为氟锆酸、氟钛酸中的一种或其复配，锆钛酸盐为氟锆酸钾、氟钛酸钾中的一种或其复配，成膜助剂为植酸、单宁酸中的一种或其复配，硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷...

【专利技术属性】
技术研发人员：董凯辉，宋影伟，杨佳宇，贾娈娈，董其娟，牌君君，
申请(专利权)人：中国科学院金属研究所，
类型：发明
国别省市：