一种超高强度86级帘线钢盘条的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种超高强度86级帘线钢盘条的生产方法，包括1)钢坯加热工序：预热段时间控制为30～55min；加热一段温度为700～800℃，时间为40～60min；加热二段温度为900～1000℃，时间为60～90min；均热段温度为1100‑1150℃，时间为50～85min，开轧温度为1100‑1150℃；2)控轧工序：入精轧温度为950～990℃，采用高温吐丝工艺，吐丝温度为925～955℃；3)控冷工序：采用斯太摩尔工艺控制冷却，选择风机风量160000±20000m3/h，1#—2#风机开启75％～85％，确保3#风机入口盘条搭接点处温度670±25℃后，将3#‑6#风机开启45％～55％，余下风机全部关闭，全线保温盖均开启。该帘线钢盘条具有较高的纯净度、索氏体率≥95％、无大级别渗碳体、抗拉强度1120～1260MPa，可满足超高强度钢帘线拉拔要求，并且整体生产成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶炼，具体涉及一种超高强度86级帘线钢盘条的生产方法。

技术介绍

1、钢丝帘线作为子午线橡胶轮胎的骨架材料，广泛应用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重卡车轮胎、工程机械轮胎和飞机轮胎等。开发高强度、超高强度的钢丝帘线，能有效改善轮胎胎体和带束层的强度，进而提高轮胎安全性能；并且能够减少轮胎中钢丝帘线的使用量，降低生产成本，减小轮胎质量和滚动阻力，降低油耗。因此，发展高强度和超高强度的钢丝帘线，符合当今汽车工业轻量化和绿色环保的发展趋势。钢丝帘线由帘线钢盘条拉拔加工而成。目前，市场上的主流产品为72级(即c含量为0.72wt.％)和82级(即c含量为0.82wt.％)帘线钢，开发更高等级、更高强度的86级(即c含量为0.86wt.％)帘线钢生产工艺有着非常重要的现实意义。

2、为了增加强度，86级帘线钢的c含量相比82级和72级明显增加。但是，c含量的增加导致中心偏析和网状渗碳体析出倾向增大。网状渗碳体是帘线钢加工过程中发生拉拔断裂的主要原因之一。此外，硬质夹杂物和表面质量缺陷也会导致帘线钢发生拉拔断裂。针对此种情况，本专利技术公开本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超高强度86级帘线钢盘条的生产方法，包括铁水预处理、BOF转炉冶炼、LF炉精炼、连铸、钢坯加热、控轧、控冷，其特征在于，具体包括：

2.根据权利要求1所述的一种超高强度86级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述的铁水预处理工序包括：向铁水包中喷吹钝化镁粉和石灰粉脱硫，施加机械搅拌，脱去铁水中S含量，之后扒去钢包内的脱硫渣，保证处理后铁水S含量≤0.003％。

3.根据权利要求1所述的一种超高强度86级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述的BOF转炉冶炼工序包括：采用氧气顶底复吹，出钢温度为1580～1595℃；钢包预吹氩3～4min，挡渣出钢，出钢时间...

【技术特征摘要】

1.一种超高强度86级帘线钢盘条的生产方法，包括铁水预处理、bof转炉冶炼、lf炉精炼、连铸、钢坯加热、控轧、控冷，其特征在于，具体包括：

2.根据权利要求1所述的一种超高强度86级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述的铁水预处理工序包括：向铁水包中喷吹钝化镁粉和石灰粉脱硫，施加机械搅拌，脱去铁水中s含量，之后扒去钢包内的脱硫渣，保证处理后铁水s含量≤0.003％。

3.根据权利要求1所述的一种超高强度86级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述的bof转炉冶炼工序包括：采用氧气顶底复吹，出钢温度为1580～1595℃；钢包预吹氩3～4min，挡渣出钢，出钢时间控制在4～6min，静吹氩时间≥5min，静吹氩处理前温度为1505～1530℃，静吹氩处理后温度为1480～1510℃。

4.根据权利要求1所述的一种超高强度86级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述的lf炉精炼工序包括：微正压操作的炉内压力为40～70kpa，lf精炼时间为60～80min，全分析温度为1530℃～1550℃，软吹时间≥15min。

5.根据权利要求1所述的一种超高强度86级帘线钢盘条的生产方法，其特征在于，所述连铸工序包括：开机前中包氩气吹扫不小于2min；浇注过程中，中包全程通氩气；氩...

【专利技术属性】
技术研发人员：安文瑞，荆涛，秦哲，李秉强，周天鹏，田伟阳，刘志璞，李江文，张宏良，肖玉宝，张东，武甲文，臧岩，牟立君，
申请(专利权)人：鞍钢集团北京研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：