一种轴承座内径自动检测装置制造方法及图纸

技术编号：43011200 阅读：34 留言：0更新日期：2024-10-18 17:17

本技术公开了一种轴承座内径自动检测装置，包括带有与轴承座适配限位孔的底板、驱动板、用于带动所述驱动板进行横向往返移动的驱动单元以及用于检测所述轴承座内径的检测单元；所述检测单元包括位于所述轴承座正上方设置的检测头，所述检测头固定安装在立柱的下端，所述立柱上固定有安装环，且所述安装环的下端固定有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述立柱的外围，所述立柱的下端与固定在所述底板上的支撑环上端固定连接，所述立柱的上端安装有万向滚珠；所述驱动板的底部设置有第一下降斜面和第一检测平面。本设备无需人员承载检测头的重量，并可实现自动对轴承座的检测，大大降低劳动强度并提高工作效率。

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承座检测，特别涉及一种轴承座内径自动检测装置。

技术介绍

1、托辊用轴承座通常由金属圆片材料通过模具经过多次冲压拉伸、整形、冲孔、切边等步骤成型而来。

2、在实际生产中，往往会因为模具模头的磨损、工艺参数控制不当等原因而导致轴承座内径在冲压时发生变化，致使生产出的轴承座不符合标准要求，为避免生产出大批量不合格产品，现有的技术人员通常利用marposs测量仪（包括检测探头以及与其电性连接的控制机箱，其检测探头上对称设置有两个可伸缩的接触头，两接触头与轴承座内壁接触，两接触头最外端之前的距离即为检测到的轴承座内径）每隔一段时间对生产的轴承座内径进行抽样检测，每次抽样检测一般最少抽取20至40个样品进行检测，检测时，需要手握住固定有检测头，并将其插入轴承座的内腔，保持一段时间不动（由于数据检测且至稳定状态大概需要2秒的时间，在此检测时间内需要保持接触点位置不动），检测完毕后再将其取出，更换下一轴承座，而本公司生产的轴承座内径直径在8至15mm之间，导致与其适配的检测头较大，重量较重，其重量一般为1.5公斤左右，对女质检...

【技术保护点】

1.一种轴承座内径自动检测装置，其特征在于：包括带有与轴承座（5）适配限位孔的底板（1）、驱动板（2）、用于带动所述驱动板（2）进行横向移动的驱动单元（3）以及用于检测所述轴承座（5）内径的检测单元（4）；

2.根据权利要求1所述的一种轴承座内径自动检测装置，其特征在于：还包括若干个第二下降斜面（24），相邻两个所述第二下降斜面（24）之间通过第二检测平面（23）连接，从左至右，所述第二下降斜面（24）的高度不断下降，最左侧所述第二下降斜面（24）的上端与第一检测平面（22）连接，最右侧所述第二下降斜面（24）的下端与所述第二检测平面（23）连接。