【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油化工，具体涉及一种乙烯裂解炉烘炉升温过程的自动执行系统及方法。
技术介绍
1、乙烯是石油化工重要的基础原料，也是需求量和生产量最大的石化产品之一，其产量、规模和技术水平标志着一个国家石油化学工业的发展水平。管式裂解炉用于烃类裂解，是生产乙烯的核心装置，决定着整个乙烯装置的生产能力、平稳运行和总体能耗。而乙烯裂解炉作为乙烯装置的核心装置，其在运行一定时间后会达到生产极限，此时若不进行检修会严重影响乙烯的生产效率，并出现生产能耗增加，炉管寿命缩短等问题，严重时甚至会影响到生产安全。因此在实际生产过程中，乙烯裂解炉通常需要根据生产安排及裂解炉运转状况进行停车检修，其中烘炉升温是乙烯裂解炉停车检修工序中极其重要的一环，然而目前国内大多数乙烯裂解炉的烘炉升温仍由人工手动控制，而人工手动烘炉升温需要技术人员频繁操作，劳动强度大，且完全依靠个人经验和操作人员的责任，不仅效率较低，而且误操作概率大。同时烘炉升温过程中由于操作人员经验不一，也容易导致烘炉升温过程中裂解炉出口温度，稀释蒸汽流量等参数大幅波动，从而造成烘炉升温操作稳定性差或...
【技术保护点】
1.一种乙烯裂解炉烘炉升温过程的自动执行系统，其特征在于，该系统包括：
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述当所述初始参数不在初始范围之内时，进行报警，具体包括：
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述初始参数包括燃料气压力、裂解炉炉膛负压和汽包液位。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述燃料气压力的初始范围为0.08～0.2MPa，所述裂解炉炉膛负压的初始范围为-45～-20Pa，所述汽包液位的初始范围为65～75％。
5.根据权利要求1或4所述的系统，其特征在于，所述在升温阶段，对升温...
【技术特征摘要】
1.一种乙烯裂解炉烘炉升温过程的自动执行系统，其特征在于，该系统包括：
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述当所述初始参数不在初始范围之内时，进行报警，具体包括：
3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述初始参数包括燃料气压力、裂解炉炉膛负压和汽包液位。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述燃料气压力的初始范围为0.08～0.2mpa，所述裂解炉炉膛负压的初始范围为-45～-20pa，所述汽包液位的初始范围为65～75％。
5.根据权利要求1或4所述的系统，其特征在于，所述在升温阶段，对升温关键参数进行控制，并发出控制指令，具体包括：
6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述第一预设升温速率为1.0～1.5℃/min，所述第二预设升温速率为0.6～1.5℃/min，所述第一升流速率为100～200(kg/h)/min，所述第二升流速率为6～20(kg/h)/min，所述第一拱顶温度为80～120℃，所述第二拱顶温度为200～280℃，所述第一设定温度为180～250℃，所述第二设定温度为280～320℃，所述第三设定温度为350～380℃，所述第四设定温度为480～550℃，所述第五设定温度为580～630℃，所述第六设定温度为680～780℃，所述第一设定蒸汽流量为1000～1500kg/h，所述第二设定蒸汽流量为2200～3000kg/h，所述第三设定蒸汽流量为3300～4000kg/h，所述第四设定蒸汽流量为4200～5000kg/h。
7.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，在所述第一升温阶段，当所述裂解炉拱顶温度上升至所述第一拱顶温度时，控制通入氮气或工业风；在所述第二升温阶段，当所述裂解炉拱顶温度上升至所述第二拱顶温度时，停止通入氮气或工业风。
8.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，该系统还包括操作导航功能模块，用于根据所述烘炉升温过程智能控制模块的控制指令在升温阶段进行操作提示。
9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，在所述第一升温阶段，当所述裂解炉拱顶温度上升至所述第一拱顶温度时，所述操作导航功能模块提示进行稀释蒸汽暖管操作；
10.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，在所述第四升温阶段，当所述裂解炉出口温度上升至所述第二设定温度时，所述操作导航功能模块提示打通超高压蒸汽去消音器流程，进行汽包内蒸汽切入到超高压蒸汽过热段操作。
11.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，在所述第五升温阶段，当所述裂解炉出口温度上升至所述第三设定温度时，所述操作导航功能模块提示进行热把紧操作；当汽包压力达到第一汽包预设范围时，所述操作导航功...
【专利技术属性】
技术研发人员：苟成冬，武传朋，杨哲，王春利，李传坤，高新江，孙冰，姜杰，何亚东，袁壮，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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