一种便于清理洒落原料的镁碳砖成型装置制造方法及图纸

技术编号:43005905 阅读:15 留言:0更新日期:2024-10-18 17:13
本技术涉及镁碳砖成型装置领域,尤其涉及一种便于清理洒落原料的镁碳砖成型装置,技术问题:镁碳砖制作成型过程中,多余原料残留在模具上不易清理,容易出现残留;技术方案:一种便于清理洒落原料的镁碳砖成型装置,包括有模具本体、支柱、基台组件、适应性调节组件、锁定单元、清理机构、装配孔;本技术通过基台组件、适应性调节组件和锁定单元构成与镁碳砖成型模具装配式连接的搭载平台,借助可旋转可伸缩的清理机构,可以实现自动将模具本体表面残留的镁碳砖原料扫除的功能,不需要人工手动清理,清理效果好,解决了镁碳砖制作成型过程中,多余原料残留在模具上不易清理,容易出现残留的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及镁碳砖成型装置领域,尤其涉及一种便于清理洒落原料的镁碳砖成型装置


技术介绍

1、镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为原料,添加各种非氧化物添加剂,用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料,主要在高温环境下的设备上使用,如转炉、交流电弧炉、直流电弧炉的内衬,钢包的渣线等部位,其制作成型与一般的砖材一样,都是采用模具压制成型。

2、镁碳砖在使用模具压制成型的过程中,为了保证材料充分填满模具,原料量会大于模具的腔体容量,因此存在部分原料漏出模具的情况,这部分镁碳砖原料为可塑状,留存在模具的顶面,需要人工清理下来留待备用,这种人工清理的方式不仅需要投入一定的劳动力,而且清理起来比较麻烦,很容易出现砖坯原料残留。

3、因此,针对上述镁碳砖制作成型过程中,多余原料残留在模具上不易清理,容易出现残留的情况,可以设计一种具有自动清理镁碳砖模具上残留砖坯原料的装置,减少劳动力投入,提升清理效果。


技术实现思路

1、为了克服镁碳砖制作成型过程中,多余原料残留在模本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种便于清理洒落原料的镁碳砖成型装置,包括有模具本体(1)、支柱(2);其特征在于:还包括有基台组件、适应性调节组件、锁定单元、清理机构、装配孔(6);模具本体(1)为表面具有十个镁碳砖模腔的铸铁板件,模具本体(1)下端四角均固定连接有支柱(2),模具本体(1)一侧设置有基台组件,基台组件上安装有夹持在模具本体(1)侧边缘上的适应性调节组件,适应性调节组件上设置有固定模具本体(1)的锁定单元,基台组件上安装有旋转伸缩的清理机构,模具本体(1)的板件边缘四角均开设有装配孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理洒落原料的镁碳砖成型装置,其特征在于:基台组件包括横梁(3...

【技术特征摘要】

1.一种便于清理洒落原料的镁碳砖成型装置,包括有模具本体(1)、支柱(2);其特征在于:还包括有基台组件、适应性调节组件、锁定单元、清理机构、装配孔(6);模具本体(1)为表面具有十个镁碳砖模腔的铸铁板件,模具本体(1)下端四角均固定连接有支柱(2),模具本体(1)一侧设置有基台组件,基台组件上安装有夹持在模具本体(1)侧边缘上的适应性调节组件,适应性调节组件上设置有固定模具本体(1)的锁定单元,基台组件上安装有旋转伸缩的清理机构,模具本体(1)的板件边缘四角均开设有装配孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理洒落原料的镁碳砖成型装置,其特征在于:基台组件包括横梁(301)、支架(302)、通槽(303);横梁(301)设置于模具本体(1)一侧,横梁(301)下端安装有支架(302),横梁(301)中间设有水平向通槽(303),适应性调节组件沿通槽(303)移动。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理洒落原料的镁碳砖成型装置,其特征在于:适应性调节组件包括翼架(401)、滑块(402)、螺杆传动模块(403)、卡钩(404);翼架(401)具有两组且处于模具本体(1)和横梁(301)之间,翼架(401)对向一端固定连接有滑动连接于通槽(303)中的滑块(402),两个滑块(402)中间分别具有螺纹方向相反的螺套,螺杆传动模块(403)为螺杆电机,电机安装在横梁(301)一端,螺杆处于通槽(303)内侧且穿入螺套,翼架(401)背向一端固定连接有卡钩(404)。

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【专利技术属性】
技术研发人员:张玉敏
申请(专利权)人:大石桥市明空耐火材料有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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