一种钢箱梁落梁装置制造方法及图纸

一种钢箱梁落梁装置，本技术涉及桥梁工程技术领域；固定杆的顶壁上左右等距固定有固定环，固定杆底壁的中心呈矩阵式固定有连接环，连接环通过连接绳与钢箱梁连接；移动板左右对称设置于固定杆的下侧，移动板的上侧通过滑块滑动设置在固定杆底壁上的滑槽内；双向丝杆嵌设在固定杆内，双向丝杆的两端分别通过轴承旋接在固定杆内，滑块通过螺纹旋接在双向丝杆的两端上；驱动电机嵌设在固定杆的顶壁内，驱动电机的输出轴通过伞齿轮副与双向丝杆的中端连接；限位板分别悬设在两个移动板的下侧，限位板的上侧通过升降机构与移动板连接；通过吊车将钢箱梁起吊后，可对钢箱梁的两侧边进行夹持，从而避免钢箱梁发生晃动，便于进行精准落梁的操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及桥梁工程，具体涉及一种钢箱梁落梁装置。

技术介绍

1、钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁，在钢箱梁的安装过程中通常都需要使用落梁装置对钢箱梁进行安装定位，然而现有的钢箱梁整体落梁装置在对钢箱梁进行吊装时通常都是采用普通的吊钩进行吊装操作，传统的吊钩在与钢箱梁进行固定时操作较为繁琐，且稳定性较差，容易跟随吊绳出现晃动，不便于进行精准的落梁操作。

技术实现思路

1、本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的钢箱梁落梁装置，能有效解决上述现有技术存在的缺陷。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包含固定杆、固定环和连接环，所述的固定杆的顶壁上左右等距固定有固定环，固定杆底壁的中心呈矩阵式固定有连接环，连接环通过连接绳与钢箱梁连接；它还包含：

3、移动板，所述的移动板为两个，且其左右对称设置于固定杆的下侧，移动板的上侧通过滑块滑动设置在固定杆底壁上的滑槽内；

4、双向丝杆，所述的双向丝杆嵌设在固定杆内，双向丝杆的两端分别通过轴承旋接在固定杆内，滑块通过螺纹旋接在双向丝杆的两端上；

5、驱动电机，所述的驱动电机嵌设在固定杆的顶壁内，驱动电机与吊车的电源连接，驱动电机的输出轴通过伞齿轮副与双向丝杆的中端连接；

6、限位板，所述的限位板为两个，且其分别悬设在两个移动板的下侧，限位板的上侧通过升降机构与移动板连接；

7、通过上述技术方案，将固定环固定在吊车上，通过连接绳将钢箱梁固定在固定杆的下侧，启动通过升降机构带动限位板向下移动至钢箱梁的两侧，启动驱动电机，驱动电机带动双向丝杆转动，双向丝杆通过两侧的滑块带动移动板向钢箱梁的一侧移动，移动板通过升降机构带动限位板移动，直至限位板抵触在钢箱梁上，从而增加了钢箱梁的稳定，避免钢箱梁晃动。

8、作为本技术的进一步改进，所述的升降机构包含：

9、升降连杆，所述的升降连杆为两个，且其分别前后对称通过铰接座旋接在限位板的顶壁上，升降连杆的顶端通过铰接座旋接有移动块，移动块悬设在移动板的前后两侧；

10、升降螺杆，所述的升降螺杆为两个，且其分别固定在移动块相邻于移动板的一侧壁上，升降螺杆的外侧通过螺纹旋接有内螺纹管，内螺纹管通过轴承旋接在移动板内，两个内螺纹管呈左右对称设置；

11、升降电机，所述的升降电机嵌设在移动板内，升降电机与吊车的电源连接，升降电机的输出轴上固定有齿轮，该齿轮分别与两侧的内螺纹管外环壁上的齿槽啮合设置；

12、限位杆，所述的限位杆为两个，且其分别活动嵌设在升降螺杆内，限位杆固定在移动板远离于移动块一侧的内壁上；

13、通过上述技术方案，启动升降电机，升降电机通过齿轮带动两侧的内螺纹管转动，内螺纹管通过螺纹带动升降螺杆移动，升降螺杆带动升降连杆的一端移动，从而使得升降连杆带动限位板移动，直至限位板移动至合适的位置。

14、作为本技术的进一步改进，所述的限位杆的上下两侧壁且位于升降螺杆内的一端上均固定有限位块，该限位块滑动设置在升降螺杆内壁上的限位槽内；

15、通过上述技术方案，升降螺杆移动的过程中，通过限位块对升降螺杆移动的位置进行限位，避免升降螺杆与限位杆分离。

16、作为本技术的进一步改进，所述的限位板的下侧壁上均固定有导向板，两侧的导向板的下侧向相反的方向倾斜设置；

17、通过上述技术方案，当限位板将钢箱梁夹持好后，吊车将钢箱梁向下移动时，导向板的下侧抵触在横向分配梁的两侧边上，从而可快速定位。

18、作为本技术的进一步改进，所述的移动板的上侧壁上固定有连接架，该连接架呈倒“u”形设置，连接架的横杆活动插设在固定杆上的条形孔内；

19、通过上述技术方案，可通过连接架对移动板的前后两侧进行支撑，提高了移动板的稳定性。

20、与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术所述的一种钢箱梁落梁装置，通过吊车将钢箱梁起吊后，可对钢箱梁的两侧边进行夹持，从而避免钢箱梁发生晃动，便于进行精准落梁的操作，本技术具有设置合理，制作成本低等优点。

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【技术保护点】

1.一种钢箱梁落梁装置，它包含固定杆(1)、固定环(2)和连接环(3)，所述的固定杆(1)的顶壁上左右等距固定有固定环(2)，固定杆(1)底壁的中心呈矩阵式固定有连接环(3)，连接环(3)通过连接绳与钢箱梁连接；其特征在于，它还包含：

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁落梁装置，其特征在于：所述的升降机构(9)包含：

3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁落梁装置，其特征在于：所述的限位杆(9-7)的上下两侧壁且位于升降螺杆(9-3)内的一端上均固定有限位块(10)，该限位块(10)滑动设置在升降螺杆(9-3)内壁上的限位槽内。

4.根据权利要求1所述的一种钢箱梁落梁装置，其特征在于：所述的限位板(8)的下侧壁上均固定有导向板(11)，两侧的导向板(11)的下侧向相反的方向倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢箱梁落梁装置，其特征在于：所述的移动板(4)的上侧壁上固定有连接架(12)，该连接架(12)呈倒“U”形设置，连接架(12)的横杆活动插设在固定杆(1)上的条形孔内。

【技术特征摘要】

1.一种钢箱梁落梁装置，它包含固定杆(1)、固定环(2)和连接环(3)，所述的固定杆(1)的顶壁上左右等距固定有固定环(2)，固定杆(1)底壁的中心呈矩阵式固定有连接环(3)，连接环(3)通过连接绳与钢箱梁连接；其特征在于，它还包含：

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁落梁装置，其特征在于：所述的升降机构(9)包含：

3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁落梁装置，其特征在于：所述的限位杆(9-7)的上下两侧壁且位于升降螺杆(9-3)内的一端上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘亮，唐新锋，袁国楠，陈强，付露康，杨兵兵，郑桥，汤安华，
申请(专利权)人：中铁七局集团第四工程有限公司，
类型：新型
国别省市：