一种高锰、高铝轻质钢冶炼方法技术

本发明专利技术涉及一种Fe‑Mn‑Al‑C系轻质钢工业化冶炼方法，具体采用电炉+LF炉+VD炉+LF炉工艺流程实施。化学成分重量百分数为：C：0.10％～1.7％、Mn：5.0％～32.0％、Al：5.0％～12.0％、Si：0.10％～3.0％、P≤0.03％、S≤0.02％，余量为Fe及不可避免杂质。冶炼过程电炉采用高碳、高锰废钢化钢，减少下工序LF炉配Mn量及冶炼时间；首次LF炉配加高碳锰铁、电解锰等将锰配加至成分目标中上限；VD炉中分批添加Al粒，加大搅拌保证钢液中Al元素均匀性；第二次LF炉通过调温及适量调整合金加入量，保证命中目标化学成分。材料总[O]控制在≤10ppm、[N]控制在≤10ppm、[H]控制在≤5ppm。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁冶金的工程，具体涉及一种高锰、高铝轻质钢冶炼方法。

技术介绍

1、数百年来，钢铁材料都是通过提高强度、降低厚度来减少使用量、降低能耗。但时至今日，材料强度已几乎接近极限且存在刚度制约，传统轻量化技术发展遇到了瓶颈，轻质钢应用、研发也由此兴起。

2、轻质钢主要通过在钢中加入轻质的c、al元素来实现，而al元素的添加会造成材料变脆，为进一步扩大al元素的添加量会同时配加mn元素来增大al的固溶量，从而更大程度降低材料密度。目前轻质钢研究主要集中在实验室冶炼及材料的合金化作用、组织演变、时效硬化、力学性能、耐蚀性等方面。对于工业化冶炼还存在诸多的问题，例如冶炼过程mn蒸汽的挥发、c/al元素易上浮添加难度大、al元素大量添加造成的剧烈反应燃爆、高合金含量钢水均匀化等问题。

3、在当今节能环保、双碳目标等国家战略需求情况下，轻质、高性能钢铁材料制备技术将成为未来行业的发展趋势，对我国轻质结构钢领域应用将产生重大影响。因此依据前期试验结果，提出一种高锰、高铝轻质钢冶炼工艺方法，从而在冶炼源头工艺实现突破，为进一步轻质钢全流程本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高锰、高铝轻质钢冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高锰、高铝轻质钢冶炼方法，其特征在于：步骤一中Mn13返回料化学成分质量百分比：C：0.90-1.20%，Si：0.30-0.80%，Mn：11.00-14.00%，P≤0.035%，S≤0.030%，Cr：0.30-1.00%，Al：0.01-0.03%；其余为Fe与不可避免的杂质；20Mn23AlV返回料化学成分质量百分比：C：0.12-0.20%，Si≤0.50%，Mn：21.50-25.00%，P≤0.030%，S≤0.030%，V：0.02-0.10%，Al：1.50-2.50...

【技术特征摘要】

1.一种高锰、高铝轻质钢冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种高锰、高铝轻质钢冶炼方法，其特征在于：步骤一中mn13返回料化学成分质量百分比：c：0.90-1.20%，si：0.30-0.80%，mn：11.00-14.00%，p≤0.035%，s≤0.030%，cr：0.30-1.00%，al：0.01-0.03%；其余为fe与不可避免的杂质；20mn23alv返回料化学成分质量百分比：c：0.12-0.20%，si≤0.50...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志波，张增武，马有光，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：