箱型结构细丝埋弧、气保两用焊机制造技术

本发明专利技术公开了一种箱型结构细丝埋弧、气保两用焊机，采用门型架，在门型架内呈左右对称设置固定在机架上的焊接机构，焊接机构包括位于待焊箱型件外侧的水平导向滚轮、位于待焊箱型件顶部的纵向导向滚轮、设置在滚轮支架上的焊枪夹具，在焊枪夹具中夹持的焊枪是朝向形成在箱型件腹板和箱型件翼板之间的焊接坡口；其特征是在箱型件翼板的外侧设置可抵靠在箱型件翼板上的焊剂挡板，焊剂挡板的上沿高于箱型件腹板；焊枪为夹持在焊枪夹具中的可更换的埋弧焊焊枪或气保焊枪，分别与埋弧焊焊枪和气保焊枪配套设置的有焊丝传送机构、焊剂输送斗和保护气源。本发明专利技术使焊接机具可以根据板厚、坡口深度和角度选择埋弧或气保的不同焊接方式，以此保证焊接质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及自动焊接机具，更具体的说是一种具备焊接工作条件的自动行走的细丝埋弧、气保两用焊机。
技术介绍
气体保护焊机在箱型结构的焊接中普遍应用，是采用气体保护的焊接形式。但是， 气体保护的焊接方式对于板材较厚、坡口较深的情况焊枪很难到达坡口根部，造成气体保 护不充分，极易产生大量的气孔，影响焊缝质量。因此，已有的气体保护焊机只能适应于焊 接较薄的板材和较浅的坡口形式，不适应重型钢结构的生产制造。
技术实现思路
本专利技术是为避免出现上述现有技术所存在的不足之处，提供一种箱型结构细丝埋 弧、气保两用焊机，是将已有的气体保护焊机设备改型为细丝埋弧和气体保护两种形式可 选择两用焊机，以便根据板厚、根据坡口深度和角度选择两种不同的焊接方法，保证焊接质 本专利技术解决技术问题采用如下技术方案 本专利技术箱型结构细丝埋弧、气保两用焊机的结构形式是采用由门柱和轨道横梁构 成的门型架，在所述门型架内呈左右对称设置固定在机架上的焊接机构，所述焊接机构包 括位于待焊箱型件外侧的水平导向滚轮、位于待焊箱型件顶部的纵向导向滚轮、设置在滚 轮支架上的焊枪夹具，在所述焊枪夹具中夹持的焊枪是朝向形成在箱型件腹板和箱型件翼 板之间的焊接坡口； 本专利技术的结构特点是在所述箱型件翼板的外侧，设置可抵靠在箱型件翼板上的焊剂挡板，所述焊剂挡板的上沿高于箱型件腹板；所述焊枪为夹持在焊枪夹具中的可更换的埋弧焊焊枪或气保焊枪，分别与埋弧焊焊枪和气保焊枪配套设置的有焊丝传送机构、焊剂输送斗和保护气源。 本专利技术的结构特点也在于 在所述焊剂档板的背部设置弹性撑杆，所述弹性撑杆是在可伸縮的撑杆上套装支 撑弹簧，焊剂挡板利用支撑弹簧的预紧力抵靠在箱型件翼板上。 设置呈负压的焊剂回收罐，与焊剂回收罐相通的焊剂回收管的管端位于焊接坡口 位置处，焊剂回收罐的底口通过管路通向焊剂输送斗。 本专利技术是在已有的气体保护焊机上增加设置一套埋弧焊装备，使焊接机具可以根 据板厚、坡口深度和角度选择不同的焊接方式，以此保证焊接质量。 与已有技术相比，本专利技术有益效果体现在 1、本专利技术对于较深的坡口焊缝、焊接质量要求较高的构件，可以选择埋弧焊装备， 有效提高了焊缝质量，保证焊缝的外观美观，保证焊缝内部质量。 2、本专利技术有效利用了已有的气体保护焊机，大大提高了设备利用率，减少设备投3资，经济实用。 3、本专利技术设置焊剂回收罐，不仅可有效节省焊剂，而且显著提高焊缝的内在和外在质量。附图说明 图1为本专利技术总结构示意图。 图2为本专利技术焊剂挡板局部结构示意图。 图中标号l焊剂输送斗、2焊剂挡板、3a水平导向滚轮、3b纵向导向滚轮、4焊枪、 5焊枪高度调节钮、6焊丝桶、7焊剂回收罐、8焊丝传送机构、9门柱、10支承架、lla箱型件 腹板、llb箱形件翼板、12轨道横梁。 以下通过具体实施方式，并结合附图对本专利技术作进一步说明。 具体实施例方式参见图1，本实施例采用已有的气保焊机，由门柱9和轨道横梁12构成的门型架， 在门型架内呈左右对称设置固定在机架上的焊接机构，焊接机构包括位于待焊箱型件外侧 的水平导向滚轮3a、位于待焊箱型件顶部的纵向导向滚轮3b、设置在滚轮支架上的焊枪夹 具，在焊枪夹具中夹持的焊枪4是朝向形成在箱型件腹板lla和箱型件翼板lib之间的焊 接坡口 ；本实施例中，在箱型件翼板lib的外侧，设置可抵靠在箱型件翼板上的焊剂挡板2， 焊剂挡板2的上沿高于箱型件腹板lla ;焊枪4为夹持在焊枪夹具中的可更换的埋弧焊焊 枪或气保焊枪，分别与埋弧焊焊枪和气保焊枪配套设置的有焊丝传送机构8、焊剂输送斗 l和保护气源。 具体实施中，在焊剂档板2的背部设置弹性撑杆，弹性撑杆是在可伸縮的撑杆2a 上套装支撑弹簧2b，焊剂挡板2利用支撑弹簧2b的预紧力抵靠在箱型件翼板lib上。 设置呈负压的焊剂回收罐7，与焊剂回收罐7相通的焊剂回收管的管端位于焊接 坡口位置处，焊剂回收罐7的底口通过管路通向焊剂输送斗1。 本实施例中，相应的结构形式也包括 保留设置焊枪高度调节钮5 ，用于调节焊枪在适当的高度上，保证焊接坡口根部的 焊接质量，焊丝桶6用于贮备焊丝，并通过焊丝传送机构8将焊丝送出，支撑架10用于支撑 被焊接的箱型件。 在用于焊接生产过程中时，若被焊箱型件的板厚较大，通常达到30mm以上时、坡 口很深通常达到30mm以上时，因受到坡口角度的限制，致使焊枪喷嘴不能到达坡口根部， 这时使用气体保护就不能保证焊接质量时，需要首先调节焊枪高度调节钮5来改变焊枪的 高度，同时取下焊枪的气体喷嘴，使焊枪导电嘴尽量贴近坡口根部，从焊剂输送斗1中放下 焊剂，利用焊剂挡板2防止焊剂流失，保护焊缝，实施埋弧焊接。在焊接达到一定厚度时，只 要焊枪喷嘴能够保护到焊缝熔池时，可以重新安装喷嘴、开通保护气体，由于气体保护焊接 的方式是明弧焊接，更容易观察，可以有效保证焊缝的直线度和焊缝的余高。在焊缝的外观 成型上更有保障。 若是生产的箱型构件板厚较小，坡口较浅时，因焊枪喷嘴喷出的保护气体可以有 效保护焊缝熔池，不易产生气孔，可以直接使用气体保护焊接。 利用已有设备本身的行走机构，使焊接机构在轨道上匀速前进，即可形成均匀美 观的焊缝。权利要求箱型结构细丝埋弧、气保两用焊机，采用由门柱(9)和轨道横梁(12)构成的门型架，在所述门型架内呈左右对称设置固定在机架上的焊接机构，所述焊接机构包括位于待焊箱型件外侧的水平导向滚轮(3a)、位于待焊箱型件顶部的纵向导向滚轮(3b)、设置在滚轮支架上的焊枪夹具，在所述焊枪夹具中夹持的焊枪(4)是朝向形成在箱型件腹板(11a)和箱型件翼板(11b)之间的焊接坡口；其特征是在所述箱型件翼板(11b)的外侧，设置可抵靠在箱型件翼板上的焊剂挡板(2)，所述焊剂挡板(2)的上沿高于箱型件腹板(11a)；所述焊枪(4)为夹持在焊枪夹具中的可更换的埋弧焊焊枪或气保焊枪，分别与埋弧焊焊枪和气保焊枪配套设置的有焊丝传送机构(8)、焊剂输送斗(1)和保护气源。2. 根据权利要求1所述的箱型结构细丝埋弧、气保两用焊机，其特征是在所述焊剂档 板(2)的背部设置弹性撑杆，所述弹性撑杆是在可伸縮的撑杆(2a)上套装支撑弹簧(2b)， 焊剂挡板(2)利用支撑弹簧(2b)的预紧力抵靠在箱型件翼板(lib)上。3. 根据权利要求1所述的箱型结构细丝埋弧、气保两用焊机，其特征是设置呈负压的 焊剂回收罐(7)，与焊剂回收罐(7)相通的焊剂回收管的管端位于焊接坡口位置处，焊剂回 收罐(7)的底口通过管路通向焊剂输送斗(1)。全文摘要本专利技术公开了一种箱型结构细丝埋弧、气保两用焊机，采用门型架，在门型架内呈左右对称设置固定在机架上的焊接机构，焊接机构包括位于待焊箱型件外侧的水平导向滚轮、位于待焊箱型件顶部的纵向导向滚轮、设置在滚轮支架上的焊枪夹具，在焊枪夹具中夹持的焊枪是朝向形成在箱型件腹板和箱型件翼板之间的焊接坡口；其特征是在箱型件翼板的外侧设置可抵靠在箱型件翼板上的焊剂挡板，焊剂挡板的上沿高于箱型件腹板；焊枪为夹持在焊枪夹具中的可更换的埋弧焊焊枪或气保焊枪，分别与埋弧焊焊枪和气保焊枪配套设置的有焊丝传送机构、焊剂输送斗和保护气源。本专利技术使焊接机具可以根据板厚、坡口深度和角度选择埋弧或气保的不同焊接方式，以此保证焊接质量。文档编号B2本文档来自技高网...

【技术保护点】
箱型结构细丝埋弧、气保两用焊机，采用由门柱（９）和轨道横梁（１２）构成的门型架，在所述门型架内呈左右对称设置固定在机架上的焊接机构，所述焊接机构包括位于待焊箱型件外侧的水平导向滚轮（３ａ）、位于待焊箱型件顶部的纵向导向滚轮（３ｂ）、设置在滚轮支架上的焊枪夹具，在所述焊枪夹具中夹持的焊枪（４）是朝向形成在箱型件腹板（１１ａ）和箱型件翼板（１１ｂ）之间的焊接坡口；其特征是在所述箱型件翼板（１１ｂ）的外侧，设置可抵靠在箱型件翼板上的焊剂挡板（２），所述焊剂挡板（２）的上沿高于箱型件腹板（１１ａ）；所述焊枪（４）为夹持在焊枪夹具中的可更换的埋弧焊焊枪或气保焊枪，分别与埋弧焊焊枪和气保焊枪配套设置的有：焊丝传送机构（８）、焊剂输送斗（１）和保护气源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊斌，
申请(专利权)人：安徽富煌钢构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：34[中国|安徽]