【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢材弯曲机领域，具体为一种多弧度钢材弯曲机。
技术介绍
1、钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，而钢材在工地的实际应用时一般需要使用专门的弯曲机来对其进行折弯处理，以此来给工作人员的后续使用提供便捷。
2、然而目前的钢材弯曲机依然存在一些不足，比如现有的钢材弯曲机间距调节步骤较为繁琐，导致工作人员需要对其他直径的钢筋进行弯曲处理时需要花费较长的时间对导向机构的间距进行调节处理，从而对工作人员的加工效率带来了一定的干扰，进而存在一定的使用缺陷。
3、因此，急需对此缺点进行改进，本技术则是针对现有的结构不足予以研究改良，提供有一种多弧度钢材弯曲机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多弧度钢材弯曲机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多弧度钢材弯曲机，包括承载支架和固定板，所述承载支架的顶部固定安装有定位板，且承载支架的右侧顶部固定连接有连接座，并且连接座的顶部转动连接有固定式导向组件，而且承载支架的内部通过支架安装有驱动电机，所述固定板固定安装在承载支架的顶部，且承载支架的顶部滑动连接有移动式导向组件，并且承载支架的右侧通过支架安装有电动推杆，而且承载支架的顶部滑动连接有弯曲组件。
3、进一步的，所述固定式导向组件包含有连
4、进一步的，所述连接轴的数量为三个，三个所述连接轴等距离设置在连接座的顶部，最左侧所述连接轴的底部与驱动电机的输出端相连接。
5、进一步的，所述第一导向轮的底部与连接轴的顶部固定连接，且连接轴的边侧与连接座的内部转动连接有，并且第一导向轮通过连接轴与连接座构成转动结构。
6、进一步的，所述移动式导向组件包含有承载座、调节螺纹杆、矩形滑块和第二导向轮，且承载座的边侧转动连接有调节螺纹杆，并且调节螺纹杆的边侧与固定板的内部螺纹连接，而且承载座的底部前后对称设置有矩形滑块，同时承载座的顶部呈阵列式等距离设置有第二导向轮。
7、进一步的，所述承载座的底部与矩形滑块的顶部固定连接，且承载座通过矩形滑块与承载支架构成滑动结构。
8、进一步的，所述弯曲组件包含有连接板、弯曲轮、承载板和矩形滑条，且连接板的顶部转动连接有弯曲轮，并且连接板的底部固定安装有承载板，而且承载板的边侧与电动推杆的延伸端固定连接，同时连接板的底部左右对称设置有矩形滑条。
9、进一步的，所述连接板的底部与矩形滑条的顶部固定连接，且连接板通过矩形滑条与承载支架构成滑动结构。
10、本技术提供了一种多弧度钢材弯曲机，具备以下有益效果：
11、1、本技术通过设置的调节螺纹杆，使得工作人员在带动调节螺纹杆在承载座的边侧上转动时能够带动承载座沿着承载支架的顶部进行左右移动，从而达到了对第二导向轮和第一导向轮的间距进行快速调节的目的，从而避免了工作人员需要对其他直径的钢筋进行弯曲处理时需要花费较长的时间对导向机构的间距进行调节处理造成工作人员的加工效率受到干扰的情况发生，并且通过设置的链轮和内齿式紧固带，使得驱动电机在运行时能够带动三个固定式导向组件进行同步同向移动，从而使得固定式导向组件和移动式导向组件能够更好的对待弯曲钢筋进行输送处理。
12、2、本技术通过设置的电动推杆，使得电动推杆在运行时能够带动弯曲组件沿着承载支架的顶部进行左右移动，从而使得弯曲组件能够自动对经过的钢材进行连续多弧度弯曲处理，进而使得工作人员的加工效率得到了进一步提升，并且通过设置的定位板，使得工作人员在进行上料操作时不会被固定式导向组件或移动式导向组件夹伤手部，从而使得该弯曲机使用起来更加安全。
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1.一种多弧度钢材弯曲机，包括承载支架(1)和固定板(6)，其特征在于，所述承载支架(1)的顶部固定安装有定位板(2)，且承载支架(1)的右侧顶部固定连接有连接座(3)，并且连接座(3)的顶部转动连接有固定式导向组件(4)，而且承载支架(1)的内部通过支架安装有驱动电机(5)，所述固定板(6)固定安装在承载支架(1)的顶部，且承载支架(1)的顶部滑动连接有移动式导向组件(7)，并且承载支架(1)的右侧通过支架安装有电动推杆(8)，而且承载支架(1)的顶部滑动连接有弯曲组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种多弧度钢材弯曲机，其特征在于，所述固定式导向组件(4)包含有连接轴(41)、链轮(42)、内齿式紧固带(43)和第一导向轮(44)，且连接轴(41)的外部固定安装有链轮(42)，并且链轮(42)的边侧啮合连接有内齿式紧固带(43)，而且连接轴(41)的顶部固定安装有第一导向轮(44)。
3.根据权利要求2所述的一种多弧度钢材弯曲机，其特征在于，所述连接轴(41)的数量为三个，三个所述连接轴(41)等距离设置在连接座(3)的顶部，最左侧所述连接轴(41)
4.根据权利要求2所述的一种多弧度钢材弯曲机，其特征在于，所述第一导向轮(44)的底部与连接轴(41)的顶部固定连接，且连接轴(41)的边侧与连接座(3)的内部转动连接有，并且第一导向轮(44)通过连接轴(41)与连接座(3)构成转动结构。
5.根据权利要求1所述的一种多弧度钢材弯曲机，其特征在于，所述移动式导向组件(7)包含有承载座(71)、调节螺纹杆(72)、矩形滑块(73)和第二导向轮(74)，且承载座(71)的边侧转动连接有调节螺纹杆(72)，并且调节螺纹杆(72)的边侧与固定板(6)的内部螺纹连接，而且承载座(71)的底部前后对称设置有矩形滑块(73)，同时承载座(71)的顶部呈阵列式等距离设置有第二导向轮(74)。
6.根据权利要求5所述的一种多弧度钢材弯曲机，其特征在于，所述承载座(71)的底部与矩形滑块(73)的顶部固定连接，且承载座(71)通过矩形滑块(73)与承载支架(1)构成滑动结构。
7.根据权利要求1所述的一种多弧度钢材弯曲机，其特征在于，所述弯曲组件(9)包含有连接板(91)、弯曲轮(92)、承载板(93)和矩形滑条(94)，且连接板(91)的顶部转动连接有弯曲轮(92)，并且连接板(91)的底部固定安装有承载板(93)，而且承载板(93)的边侧与电动推杆(8)的延伸端固定连接，同时连接板(91)的底部左右对称设置有矩形滑条(94)。
8.根据权利要求7所述的一种多弧度钢材弯曲机，其特征在于，所述连接板(91)的底部与矩形滑条(94)的顶部固定连接，且连接板(91)通过矩形滑条(94)与承载支架(1)构成滑动结构。
...【技术特征摘要】
1.一种多弧度钢材弯曲机，包括承载支架(1)和固定板(6)，其特征在于，所述承载支架(1)的顶部固定安装有定位板(2)，且承载支架(1)的右侧顶部固定连接有连接座(3)，并且连接座(3)的顶部转动连接有固定式导向组件(4)，而且承载支架(1)的内部通过支架安装有驱动电机(5)，所述固定板(6)固定安装在承载支架(1)的顶部，且承载支架(1)的顶部滑动连接有移动式导向组件(7)，并且承载支架(1)的右侧通过支架安装有电动推杆(8)，而且承载支架(1)的顶部滑动连接有弯曲组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种多弧度钢材弯曲机，其特征在于，所述固定式导向组件(4)包含有连接轴(41)、链轮(42)、内齿式紧固带(43)和第一导向轮(44)，且连接轴(41)的外部固定安装有链轮(42)，并且链轮(42)的边侧啮合连接有内齿式紧固带(43)，而且连接轴(41)的顶部固定安装有第一导向轮(44)。
3.根据权利要求2所述的一种多弧度钢材弯曲机，其特征在于，所述连接轴(41)的数量为三个，三个所述连接轴(41)等距离设置在连接座(3)的顶部，最左侧所述连接轴(41)的底部与驱动电机(5)的输出端相连接。
4.根据权利要求2所述的一种多弧度钢材弯曲机，其特征在于，所述第一导向轮(44)的底部与连接轴(41)的顶部固定连接，且连接轴(41)的边侧与连接座(3)的内部转动连接有，并且第一导向...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐国锋，吴之成，王双，
申请(专利权)人：南通安田机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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