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新颖洒水喷头雾芯制造技术

技术编号:4299745 阅读:179 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种新颖洒水喷头雾芯。结构形式有分体组合式或整体折叠式两种,它是增强洒水喷头雾化功能的重要零件,呈包容圆柱状,由两导流层面c交织成绞股形式,为了改善水流的紊流状态,适当延长了导流层面c在d处的有效长度,并在雾芯中部位置开设水流调节槽,在导流层面c的前部增设导流孔b,这种简单的结构变动在原有的制造工艺中很难实现。现在通过对雾芯材料的替换,用不锈钢替换铜合金后,雾芯小截面处的强度有了保证;雾芯加工工艺作了重大改进,使雾芯的结构形式从原来的整体式改成分体组合式或整体折叠式,把繁琐的机床切削加工变成为单纯的冲床加工,从而在提高雾芯综合性能的同时又节约了原辅材料,降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种新颖洒水喷头雾芯
技术介绍
洒水喷头有多种结构形式,为了提高喷洒效果,一般在喷头中增设雾芯,以增加喷 洒液滴的雾化程度。通常所采用的雾芯呈包容圆柱状,为双绞股形式,通过雾芯将注入的水 流一分为二,使得两股水流在各自的腔内沿管壁旋转推进,并在汇集处发生碰撞,形成紊流 状态;尽管雾芯的形态比较复杂,但雾滴大小不均分布不匀的现象依然较为严重。雾芯的制 造是由圆形棒料经车铣加工而成的,受加工工艺的局限,导流层构造单一,流体状态调整困 难,这种掏空的制作方式,切削量大,其材料利用率仅13%左右。为了便于切削加工,常以铜 合金作为坯料,故易导致雾芯小截面处强度不足而损坏,成品率较低,费工费时,生产效率 上不去,雾芯成本居高不下。因此,传统雾芯的制造手段已成为遏制洒水喷头技术进步和扩 大生产规模的瓶颈。
技术实现思路
增强洒水喷头雾化功能,改良雾芯性能,提高雾芯的质量和生产效率,降低雾芯消 耗是人们所关注的内容。本专利技术针对雾芯所存在的问题进行改革,用不锈钢替代铜合金,采 用合适的加工工艺将雾芯改成分体组合式或整体折叠式结构,使繁琐的机床切削加工变成 单纯的冲床加工,生产效率显著提高,材料利用率增至60%以上,生产成本明显下降,由于 工艺手段的改变,便可通过适当延伸导流层面及在雾芯中部位置开设水流调节槽来调整流 体状态,尽可能使流体质点的惯性力占主导地位。在导流层面的前部增设一定流通截面的 导流孔,让一部分水直接流入导流孔,然后在导流层面的上方,旋转的水流横向冲撞流经导 流孔的直流水,其目的是拉大各质点所贮潜在能量的差距,造成流体质点极不规则的运动, 强化紊流效果,从而提高洒水喷头雾化性能。附图说明 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。 图l为本专利技术的主视图。 图2、图3为本专利技术的侧视图。 图4为本专利技术的俯视图。 图5为本专利技术的工作示意图。 图6为本专利技术的三维图。 图7为本专利技术的分体组合式视图。 图8为本专利技术的整体折叠式展开图。 图中a为水流调节槽,b为导流孔,c为导流层面,d为导流层面延长部分。具体实施例方式从图中可以看出,本专利技术为单一元件,呈包容圆柱状,系由两导流层面c交织成绞 股形式;为了收普水流的紊流状态,适当延长了导流层面c在d处的有效长度,并在雾芯中 部位置开设水流调节槽,在导流层面c的前部增设导流孔b,这种简单的结构变动在原有的 制造工艺中很难实现。现在通过对雾芯材料的替换,用不锈钢替换铜合金后,雾芯小截面处 的强度有了保证;对雾芯加工工艺作了重大调整,将雾芯的结构形式从原来的整体式改成 分体组合式或整体折叠式,把繁琐的机床切削加工变成为单纯的冲床加工,从而在提高雾 芯综合性能的同时又降低了制造成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新颖洒水喷头雾芯,系用不锈钢材料制造,它有分体组合式和整体折叠式两种结构形式,总体呈包容圆柱状,由两导流层面c交织成绞股形式,雾芯中部位置开设水流调节槽,导流层面c在d处适当延长了有效长度,并在导流层面c的前部增设导流孔b。

【技术特征摘要】
一种新颖洒水喷头雾芯,系用不锈钢材料制造,它有分体组合式和整体折叠式两种结构形式,总体呈包容圆柱状,由两导流层面c交织成绞股形式,雾芯中部位置开设水流调节槽,导流层面c在d处适当延长了有效长度,并在导流层面c的前部增设导流孔b。2. 根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄幼华
申请(专利权)人:黄幼华
类型:发明
国别省市:33[中国|浙江]

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