一种片料加工装置制造方法及图纸

技术编号:42991738 阅读:28 留言:0更新日期:2024-10-15 13:22
本技术公开了一种片料加工装置,包括:上料工位,包括:第三支架;上料辊,转动连接于第三支架,上料辊用于安装片料卷,以向印刷工位提供片料;印刷工位,包括:第一支架;传送装置,连接于第一支架;印刷机构,连接于第一支架,并且印刷机构与传送装置间隔设置;标记工位,包括:第二支架;标记底板,连接于第二支架,用于接收并支撑来自传送装置的片料;夹持机构,连接于第二支架,夹持机构位于标记底板的上方;收料工位,包括:第五支架;卷绕机构,连接于第五支架,卷绕机构用于卷绕片料。本技术能够在片料上自动印刷图案和画标记点,提高效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及加工设备,特别涉及一种片料加工装置


技术介绍

1、随着材料工艺的发展和社会需求的增多,充气产品因为重量轻、易于包装和存储,已广泛应用于休闲娱乐和体育运动中。

2、参考图1a至图1f,充气产品10的侧壁包括第一壁11和第二壁12,第一壁11和第二壁12通过张紧构件20连接,并且第一壁11和第二壁12之间形成充气腔室13,通过向充气腔室13内充气,以形成造型、形状稳定的充气产品10。

3、其中,第一壁11和第二壁12是通过加工片料14形成的。在片料14上通常会印刷各种类型的图案16,以提升充气产品10的美观性以及展示必要的产品信息;有时还需要开设供气流经过的片料孔17,即供气流进出充气产品10的充气腔室13的气孔,该气孔在充气产品10的后续加工中可安装气阀或气嘴等部件。

4、另外,在充气产品10生产中需要将第一壁11或第二壁12相互焊接或与其他的结构焊接,例如与充气产品10中的张紧构件20焊接。通常情况下,由于对加工工艺有的不同环境要求和生产要求,片料14的印刷、打孔等片料加工工作通常与充气产品10的焊接工作须要分开进行。在进行焊接时,工作人员需要十分注意焊接位置,当焊接错位时,片料加工时印刷的图案16在充气产品10上可能无法完全展示,以及出现片料加工时开设的片料孔17在充气产品10上无法供气流正常流通的情况。为了便于充气产品10焊接工作的进行,片料加工中工作人员会进行一些必要的笔画标记,以形成标记点15,以供后续在焊接工作中参考。但人工笔画的速度比较慢,能增加的标记也有限,效率较低。


技术实现思路

1、本技术的目的在于解决当前通过人工在片料上印刷图案和画标记点,效率较低的问题。本技术提供了一种片料加工装置,可实现在片料上自动印刷图案和画标记点,提高效率。

2、为解决上述技术问题,本技术的实施方式公开了一种片料加工装置,包括:

3、上料工位,包括:

4、第三支架;

5、上料辊,转动连接于所述第三支架,所述上料辊用于安装片料卷,以提供片料;

6、印刷工位,包括:

7、第一支架;

8、传送装置,连接于所述第一支架,用于支撑并传送片料;

9、印刷机构,连接于所述第一支架,并且所述印刷机构与所述传送装置间隔设置,

10、所述印刷机构用于在所述片料上印刷图案;

11、标记工位,包括:

12、第二支架;

13、标记底板,连接于所述第二支架,用于接收并支撑来自所述传送装置的片料;

14、夹持机构,连接于所述第二支架,所述夹持机构位于所述标记底板的上方,所述夹持机构用于夹持标记笔,并带动所述标记笔移动,所述标记笔用于对所述片料标记;

15、收料工位,包括:

16、第五支架;

17、卷绕机构,连接于所述第五支架,所述卷绕机构用于卷绕所述片料。

18、采用上述技术方案,在片料加工装置同时设置印刷工位和标记工位,通过印刷工位的印刷机构对片料自动印刷图案,通过标记工位的夹持机构夹持标记笔自动对片料画标记点。也就是说,本申请的片料加工装置能够自动对片料印刷图案和画标记点,有效地提高了片料的加工效率,降低了人力成本,提高经济效益。

19、此外,在收料工位设置卷绕机构,通过卷绕机构将加工完成后的片料卷绕形成料卷,便于收料。

20、根据本技术的一个具体实施方式,第二支架包括:

21、两个第一固定导轨,分别位于所述第二支架的两侧;

22、第一移动导轨,以沿所述第一固定导轨的延伸方向可移动的方式连接于所述第一固定导轨,所述夹持机构以沿所述第一移动导轨的延伸方向可移动的方式连接于所述第一移动导轨。

23、采用上述技术方案,将夹持机构连接于第一移动导轨,将第一移动导轨连接于第一固定导轨,以使夹持机构能够沿第一移动导轨和第二移动导轨移动,能够有效地调整夹持机构的位置,进而调整标记笔的位置,以符合具有不同要求的片料对标记点的位置要求,提高了片料加工装置的通用性。

24、根据本技术的一个具体实施方式,夹持机构包括:

25、第一固定部,以沿所述第一移动导轨的延伸方向可移动的方式连接于所述第一移动导轨;

26、第二固定部,以沿竖直方向可移动的方式连接于所述第一固定部;

27、第一驱动部,固定于所述第一固定部,所述第一驱动部用于驱动所述第二固定部上下移动;

28、夹具,固定于所述第二固定部,所述夹具用于夹持标记笔,所述夹具与所述第二固定部同步运动。

29、采用上述技术方案,通过夹具夹持标记笔,并且夹具固定于第二固定部,通过第一驱动部驱动第二固定部及夹具沿竖直方向移动,进而驱动夹具所夹持的标记笔沿竖直方向朝向片料移动,以对片料画标记点,结构简单、有效。

30、根据本技术的一个具体实施方式,夹持机构还包括:

31、保护夹爪,连接于所述第一固定部的底部;

32、所述保护夹爪闭合时形成包围空间,所述包围空间用于容纳所述标记笔的笔头;

33、所述保护夹爪张开时形成移动空间,所述移动空间用于供所述标记笔朝所述标记底板移动。

34、采用上述技术方案,在第一固定部的底部设置保护夹爪,通过保护夹爪闭合形成的包围空间包围笔头,能够有效地保护笔头,延长标记笔的使用寿命。当需要标记时,只需控制保护夹爪张开,即可通过夹持机构带动标记笔以对片料画标记点,结构简单、有效。

35、根据本技术的一个具体实施方式,标记工位还包括:

36、切边机构,连接于所述第二支架,所述切边机构用于对所述片料的宽度方向的两侧进行切边。

37、采用上述技术方案,通过在标记工位设置切边机构以对片料进行切边,也就是说,在标记工位通过夹持工位夹持标记笔以对片料画标记点,通过切边机构对片料切边形成缺口,能够在同一工位完成对片料画标记点和切边,节约了工序,提高了加工效率,并且能够有效减少片料加工装置的体积,节约工厂内部的空间。其中,当经过本申请的片料加工装置加工后的片料与其它片料焊接时,可通过缺口与其它片料上的缺口对齐,以实现定位,确保长度、宽度等尺寸一致。

38、根据本技术的一个具体实施方式,所述第二支架还包括:

39、第二固定导轨,固定于所述第二支架的两侧;

40、第二移动导轨,以沿所述第二固定导轨的延伸方向可移动的方式连接于所述第二固定导轨,所述切边机构以沿所述第二移动导轨的延伸方向可移动的方式连接于所述第二移动导轨。

41、采用上述技术方案,将切边机构连接于第二移动导轨,将第二移动导轨连接于第二固定导轨,以使切边机构能够沿第二移动导轨和第二固定导轨移动,以调整切边机构的位置,以适应不同片料对缺口位置的要求,提高了片料加工装置的通用性。

42、根据本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种片料加工装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的片料加工装置,其特征在于,所述第二支架包括:

3.如权利要求2所述的片料加工装置,其特征在于,所述夹持机构包括:

4.如权利要求3所述的片料加工装置,其特征在于,所述夹持机构还包括:

5.如权利要求1-4中任一项所述的片料加工装置,其特征在于,

6.如权利要求5所述的片料加工装置,其特征在于,

7.如权利要求1所述的片料加工装置,其特征在于,所述上料工位还包括:

8.如权利要求7所述的片料加工装置,其特征在于,所述纠偏机构包括:

9.如权利要求1所述的片料加工装置,其特征在于,还包括:

10.如权利要求1所述的片料加工装置,其特征在于,还包括:

11.如权利要求1所述的片料加工装置,其特征在于,所述卷绕机构包括:

12.如权利要求11所述的片料加工装置,其特征在于,所述第五支架的两侧分别设有一个所述卷绕机构;

13.如权利要求1所述的片料加工装置,其特征在于,还包括:

14.如权利要求1所述的片料加工装置,其特征在于,还包括:

15.如权利要求1所述的片料加工装置,其特征在于,所述上料工位和所述印刷工位之间设有张紧机构;和/或,所述印刷工位和所述标记工位之间设有所述张紧机构;

...

【技术特征摘要】

1.一种片料加工装置,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的片料加工装置,其特征在于,所述第二支架包括:

3.如权利要求2所述的片料加工装置,其特征在于,所述夹持机构包括:

4.如权利要求3所述的片料加工装置,其特征在于,所述夹持机构还包括:

5.如权利要求1-4中任一项所述的片料加工装置,其特征在于,

6.如权利要求5所述的片料加工装置,其特征在于,

7.如权利要求1所述的片料加工装置,其特征在于,所述上料工位还包括:

8.如权利要求7所述的片料加工装置,其特征在于,所述纠偏机构包括:

9.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员:曾祥林许侠光
申请(专利权)人:上海荣威塑胶工业有限公司
类型:新型
国别省市:

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