【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及自动化检测，具体为一种太阳能光伏组件生产线用电池片厚度检测装置。
技术介绍
1、随着全球对可再生能源的重视和能源转型的加速，太阳能光伏产业得到了迅猛发展。太阳能光伏组件作为将太阳能转化为电能的核心产品，其性能和质量直接关系到光伏发电系统的整体效率和稳定性。因此，在光伏组件的生产过程中，对各个环节的严格控制和检测显得尤为重要。电池片作为光伏组件的重要组成部分，其厚度是影响组件性能的关键因素之一。电池片厚度的均匀性和准确性不仅关系到组件的转换效率，还影响到组件的耐久性和安全性。因此，太阳能光伏组件生产线用电池片厚度检测装置应运而生，其主要作用是对生产线上的电池片进行快速、准确的厚度检测，确保电池片的质量符合生产要求。随着光伏技术的不断进步和智能制造的快速发展，太阳能光伏组件生产线用电池片厚度检测装置也在不断升级和完善。未来，该设备将更加注重智能化、自动化和集成化的发展方向，提高检测精度和效率，降低生产成本和人工干预程度，为光伏制造行业的智能化转型提供有力支持。
2、现有的太阳能光伏组件生产线用电池片厚度检测装置，在...
【技术保护点】
1.一种太阳能光伏组件生产线用电池片厚度检测装置，包括加工台面（1），其特征在于：所述加工台面（1）的一端固定安装有抵触板（2），所述加工台面（1）的另一端安装设置有液压杆（3），所述液压杆（3）的动力输出端设置有滑动板（4），所述滑动板（4）与加工台面（1）滑动连接，所述滑动板（4）的一侧设置有承托组件（5），所述承托组件（5）包括与滑动板（4）滑动连接的第一滑块（51）、第二滑块（52）、第三滑块（53），所述滑动板（4）另一侧设置有限制块（6），所述限制块（6）固定安装在加工台面（1）上，所述限制块（6）上安装设置有第一检测头（11），所述第一检测头（11）用于...
【技术特征摘要】
1.一种太阳能光伏组件生产线用电池片厚度检测装置，包括加工台面（1），其特征在于：所述加工台面（1）的一端固定安装有抵触板（2），所述加工台面（1）的另一端安装设置有液压杆（3），所述液压杆（3）的动力输出端设置有滑动板（4），所述滑动板（4）与加工台面（1）滑动连接，所述滑动板（4）的一侧设置有承托组件（5），所述承托组件（5）包括与滑动板（4）滑动连接的第一滑块（51）、第二滑块（52）、第三滑块（53），所述滑动板（4）另一侧设置有限制块（6），所述限制块（6）固定安装在加工台面（1）上，所述限制块（6）上安装设置有第一检测头（11），所述第一检测头（11）用于检测单个电池片（7）的厚度，所述第一检测头（11）的一侧设置有第二检测头（12），所述第二检测头（12）用于检测电池片（7）叠加在一起的厚度。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏组件生产线用电池片厚度检测装置，其特征在于：所述滑动板（4）上开设有第一滑槽（41）、第二滑槽（42）、第三滑槽（43）、下斜槽（44）和上斜槽（45），所述第二滑槽（42）位于第一滑槽（41）与第三滑槽（43）之间，所述第一滑槽（41）与下斜槽（44）连通，所述第三滑槽（43）与上斜槽（45）连通，所述滑动板（4）的下侧开设有平滑槽（46）。
3.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏组件生产线用电池片厚度检测装置，其特征在于：所述第一滑块（51）用于与第一滑槽（41）、下斜槽（44）滑动连接，所述第二滑块（52）用于与第二滑槽（42）滑动连接，所述第三滑块（53）用于与第三滑槽（43）、上斜槽（45）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏组件生产线用电池片厚度检测装置，其特征在于：所述第一滑块（51）、第二滑块（52）、第三滑块（53）上均滑动连接有滑动杆（55），所述滑动杆（55）的一端设置有承托盘（54），所述承托盘（54）用于吸附承托电池片（7），所述滑动杆（55）的另一端固定安装有滑动球（56）。
5.根据权利要求4所述的一种太阳能光伏组件生产线用电池片厚度检测装置，其特征在于：所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢为华，陈超，
申请(专利权)人：中好无锡智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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