【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝丝拉丝设备，具体而言，涉及一种铝丝拉丝成型装置。
技术介绍
1、铝丝拉丝成型装置是一种用于铝线缆制作的设备，具有调节滚轮阻力拉伸的阻力、保持拉动速度的同时增大拉伸力、减少设备长度和占地面积以及适用于多种规格铝丝的特点。在现代工业制造中，铝丝拉丝成型装置是重要的生产设备之一，其主要用于将较大直径的铝线通过拉伸变形为细小铝丝，以适应各种不同的应用需求。
2、现有的一些铝丝拉丝成型设备在使用时存在以下缺点：其一，在铝丝经过拉丝模之前，其表面可能存在较大的晶粒，这一现象主要由原材料问题、冶炼工艺等因素造成，如果铝丝表面或内部存在较大的晶粒，这些晶粒有可能在拉丝过程中被挤压或拉断，进而堵塞拉丝模的孔道，堵塞不仅会影响拉丝过程的顺利进行，还可能导致设备停机、生产效率下降，甚至损坏拉丝模和设备；其二，在拉丝过程中，铝丝受到强烈的拉伸作用，导致材料发生塑性变形，这种变形往往是不均匀的，从而在铝丝内部产生残余应力，残余应力在后续的加工过程中可能会逐渐释放，导致铝丝尺寸不稳定、变形甚至开裂等问题，从而影响加工质量。
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【技术保护点】
1.一种铝丝拉丝成型装置，包括安装架(1)和铝丝(11)，所述安装架(1)的后侧设置有传动机构(2)和收线机构(401)，所述安装架(1)的前侧设置有进料机构(10)、安装箱(5)、预热模块(13)、拉丝座(12)、导向机构(3)和收线棍(4)，所述预热模块(13)固定设置在贴近进料机构(10)的安装箱(5)的内壁上，所述拉丝座(12)固定设置在靠近导向机构(3)的安装箱(5)的外壁上，所述收线机构(401)与收线棍(4)传动连接，所述导向机构(3)的输出端分别传动连接有第一送线辊(301)、第二送线辊(303)和传动轴(9)，所述铝丝(11)依次通过进料机构(10)...
【技术特征摘要】
1.一种铝丝拉丝成型装置，包括安装架(1)和铝丝(11)，所述安装架(1)的后侧设置有传动机构(2)和收线机构(401)，所述安装架(1)的前侧设置有进料机构(10)、安装箱(5)、预热模块(13)、拉丝座(12)、导向机构(3)和收线棍(4)，所述预热模块(13)固定设置在贴近进料机构(10)的安装箱(5)的内壁上，所述拉丝座(12)固定设置在靠近导向机构(3)的安装箱(5)的外壁上，所述收线机构(401)与收线棍(4)传动连接，所述导向机构(3)的输出端分别传动连接有第一送线辊(301)、第二送线辊(303)和传动轴(9)，所述铝丝(11)依次通过进料机构(10)、安装箱(5)、预热模块(13)、拉丝座(12)、导向机构(3)和收线棍(4)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种铝丝拉丝成型装置，其特征在于，所述涂油去晶粒组件包括海绵(302)和限位盒(6)，所述限位盒(6)固定设置在安装箱(5)的内壁上，所述安装箱(5)由第一收集室(502)、储油室(501)、第二收集室(503)所组成，所述安装箱(5)的内底壁上固定连接有第一滤板(504)和第二滤板(506)，所述第一收集室(502)与储油室(501)通过第一滤板(504)隔开，所述储油室(501)与第二收集室(503)通过第二滤板(506)隔开，所述第一滤板(504)的侧壁固定连接有刮板(505)，所述安装箱(5)内填充有铝拉丝油。
3.根据权利要求2所述的一种铝丝拉丝成型装置，其特征在于，所述海绵(302)以可拆卸式环绕设置在第一送线辊(301)上，所述海绵(302)的厚度大于铝丝(11)的直径，所述刮板(505)的一端与海绵(302)相抵，所述刮板(505)、海绵(302)均与第一送线辊(301)的内槽相适配，所述第一滤板(504)、第二滤板(506)的网孔小于杂质颗粒的大小。
4.根据权利要求2所述的一种铝丝拉丝成型装置，其特征在于，所述涂油去晶粒组件还包括安装箱(5)内固定设置的限位盒(6)，所述限位盒(6)内设置有限位腔(601)，所述限位腔(601)的两端贯通设置有排料口(602)，所述限位腔(601)的内部固定安装有处理模块(7)，所述处理模块(7)的底部分别设置有排屑槽(706)和定位台(707)，所述定位台(707)与处理模块(7)之间固定安装有安装环(8)，所述安装环(8)的内部固定设置有刮刀(801)。
5.根据权利要求4所述的一种铝丝拉丝成型装置，其特征在于，所述排屑槽(706)贯穿处理模块(7)的侧壁，所述刮刀(801)为环状设置的弹性高强度刀片，所述刮刀(801)的中部与铝丝(11)表面接触，所述刮刀(801)为中间高、两侧低状设置。
6.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘光强，
申请(专利权)人：韶关市酉宸工业材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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