【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属模架加工，具体为一种金属模架中动模板的加工装置及加工方法。
技术介绍
1、金属模架是用于生产各种金属零件或产品的模具的一部分，通常由耐磨、耐高温的金属材料制成，可以承受高压和高温的工作环境，主要用于铸造、冲压、注塑、锻造等加工工艺中，广泛应用于汽车、航空航天、电子和家电等行业；其中，动模板是金属模架中的一个重要组成部分，主要用于模具的运行和成型过程，是在模具闭合与开启过程中可以移动的那一部分模具，与固定模板一起工作，形成模具的整体结构；
2、金属模架中动模板生产时需要对其进行切削加工、精加工、孔加工和热处理以及涂层处理等；传统金属模架中动模板在进行切削加工时，多是将动模板基料定位，定位后使用单个切削刀头对基料进行切削加工，相比较一些对称型动模板，单刀头加工的效率比较慢，为此，我们提出一种金属模架中动模板的加工装置及加工方法用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种金属模架中动模板的加工装置及加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。p>
2、为实现本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属模架中动模板的加工装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端固定安装有第一架(2)，所述第一架(2)上固定安装有对称分布的两个直线电轨(21)，所述直线电轨(21)的驱动端固定安装有第二架(22)，所述第二架(22)的底端固定安装有多相切削机构(3)，所述基座(1)的顶端固定安装有定位机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种金属模架中动模板的加工装置，其特征在于：所述多相切削件(5)包括切削中框(51)，所述切削中框(51)的外侧固定安装有对称分布的两个第一切削件(52)，所述切削中框(51)的外侧固定安装有对称分布的两个第二切削...
【技术特征摘要】
1.一种金属模架中动模板的加工装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶端固定安装有第一架(2)，所述第一架(2)上固定安装有对称分布的两个直线电轨(21)，所述直线电轨(21)的驱动端固定安装有第二架(22)，所述第二架(22)的底端固定安装有多相切削机构(3)，所述基座(1)的顶端固定安装有定位机构(4)；
2.根据权利要求1所述的一种金属模架中动模板的加工装置，其特征在于：所述多相切削件(5)包括切削中框(51)，所述切削中框(51)的外侧固定安装有对称分布的两个第一切削件(52)，所述切削中框(51)的外侧固定安装有对称分布的两个第二切削件(53)，所述第一切削件(52)、第二切削件(53)垂直分布，所述第一切削件(52)包括切削横框(521)，所述切削横框(521)固定安装在切削中框(51)的外侧，所述切削横框(521)中滑动卡设有横滑卡座(522)，所述横滑卡座(522)的中部固定卡设有第一轴承(523)，所述第一轴承(523)的中部固定卡设有纵滑框(524)，所述纵滑框(524)的中部滑动卡设有纵驱轴(525)，所述纵驱轴(525)的底端固定安装有切削刀头(526)，所述切削横框(521)的一侧转动安装有调节螺杆(527)，所述横滑卡座(522)螺纹安装在调节螺杆(527)的外侧，所述横滑卡座(522)的顶部固定安装有辅架(528)，所述辅架(528)上固定安装有第二升降气缸(5281)，所述纵驱轴(525)的顶端中部固定卡设有第二轴承(5282)，所述第二升降气缸(5281)的驱动端固定安装在第二轴承(5282)的中部，所述切削横框(521)靠近切削中框(51)的侧端转动安装有辅助轴(529)，所述调节螺杆(527)靠近切削中框(51)的一端部固定安装有第一齿轮(5271)，所述辅助轴(529)的外侧固定安装有第二齿轮(5291)，所述第一齿轮(5271)和第二齿轮(5291)啮合连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属模架中动模板的加工装置，其特征在于：所述第二切削件(53)的结构和第一切削件(52)的结构相同，所述第一切削件(52)、第二切削件(53)中辅助轴(529)的相对端均固定安装有第三齿轮(54)，多个所述第三齿轮(54)的顶部啮合连接有第一冠齿轮(541)，所述第一冠齿轮(541)的中部固定安装有第一轴杆(542)，所述第一轴杆(542)转动安装在切削中框(51)的中部，所述第一轴杆(542)的底端固定安装有定位轴(55)。
4.根据权利要求3所述的一种金属模架中动模板的加工装置，其特征在于：所述第一切削件(52)、第二切削件(53)中纵滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：李节红，余志强，赵博博，李亚勇，
申请(专利权)人：昆山瑞隆昌精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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