【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及无缝钢管加工设备，具体的说是一种无缝钢管芯棒的表面强化设备。
技术介绍
1、在无缝钢管加工领域，钢管芯棒的表面强化处理是提高其耐磨性、耐腐蚀性及整体性能的重要工艺环节。传统的无缝钢管芯棒表面强化技术多采用喷涂耐磨层的方式，但在喷涂过程中会产生大量废气和热量，这些废气若未经妥善处理，将直接排放到环境中，造成环境污染，并可能对设备和操作人员的安全构成威胁。
2、现有的表面强化设备在处理废气和热量回收方面存在一些不足。一些设备缺乏有效的废气抽取和处理机制，导致喷涂过程中废气排放量大，环境污染严重。另外，部分设备在热量回收方面效率不高，无法充分利用喷涂过程中产生的热量，造成能源浪费。
3、此外，一些设备在结构设计上也存在局限，如喷涂机构和回收机构的布局不够合理，影响了喷涂的均匀性和回收效率。同时，设备的环保性能和安全性也需要进一步提高，以满足日益严格的环保标准和安全生产要求。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种无缝钢管芯棒的表面强化设备，解决了上述
技术介绍
【技术保护点】
1.一种无缝钢管芯棒的表面强化设备，包括外框体（1），其特征在于：所述外框体（1）设置为长方体型，所述外框体（1）的顶部扣合连接有顶盖（2），所述顶盖（2）的上表面边缘固定连接有拉环（3），所述外框体（1）的其中一侧表面贯穿开设有输入孔（4），所述外框体（1）的另一侧表面贯穿开设有输出孔（5），所述输入孔（4）与输出孔（5）呈同一中心轴设置，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管芯棒的表面强化设备，其特征在于：所述支座（65）靠近加工框（63）的一端固定连接有限位板（66），所述限位板（66）设置为弧形，所述限位板（66）靠近支座（65）的一侧表面...
【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管芯棒的表面强化设备，包括外框体（1），其特征在于：所述外框体（1）设置为长方体型，所述外框体（1）的顶部扣合连接有顶盖（2），所述顶盖（2）的上表面边缘固定连接有拉环（3），所述外框体（1）的其中一侧表面贯穿开设有输入孔（4），所述外框体（1）的另一侧表面贯穿开设有输出孔（5），所述输入孔（4）与输出孔（5）呈同一中心轴设置，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管芯棒的表面强化设备，其特征在于：所述支座（65）靠近加工框（63）的一端固定连接有限位板（66），所述限位板（66）设置为弧形，所述限位板（66）靠近支座（65）的一侧表面贴合加工框（63）的内表面设置，所述限位板（66）的内表面固定安装有超音速喷头（67）。
3.根据权利要求2所述的一种无缝钢管芯棒的表面强化设备，其特征在于：所述加工框（63）的两侧外表面水平贯穿开设有置入孔（68），所述加工框（63）靠近连接板（61）一侧的壁中开设有汇流槽（69），所述汇流槽（69）靠近超音速喷头（67）的一侧连通设置有气孔（610），所述气孔（610）均匀开设在加工框（63）靠近连接板（61）一侧的内表面，所述加工框（63）靠近连接板（61）一侧的外表面贯穿固定连接有传输管（611），所述传输管（611）与汇流槽（69）连通，所述传输管（611）远离加工框（63）的一端连通设置有输出管（612），所述输出管（612）固定安装在外框体（1）的外表面。
4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管芯棒的表面强化设备，其特征在于：所述回收机构（7）包括延流板（71），所述延流板（71）七个设置为一组，所述延流板（71）设置有两组，所述延流板（71）对称固定连接在加工框（63）的内表面，所述延流板（71）的截面设置为近圆形，所述延流板（71）相互之间为固定间隔设置，所述延流板（71）的外表面贯穿开设有延流孔（72）。
5.根据权利要求4所述的一种无缝钢管芯棒的表面强化设备，其特征在于：所述延流孔（72）在相邻的延流板（71）上呈错位设置，靠近超音速喷头（67）的所述延流板（71）的外...
【专利技术属性】
技术研发人员：仉尚亮，方园，李志朋，侯凯凯，薛金山，
申请(专利权)人：寿光市鼎森机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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