【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于扁钢滚切，涉及一种整捆废扁钢滚切系统、装置及切割方法。
技术介绍
1、扁钢，指截面为长方形并稍带钝边的钢材。扁钢边料指的废料扁钢，直径存在不均匀，即截面未必是标准的矩形，存在菱形或平行四边形等多种形状。对于整捆废扁钢，为了便于搬运，在制造厂家常常采用的绕圈呈环形后，扎捆散放堆叠或采用木辊绕圈放置，防止木辊滚动会竖向放置。使用时起重部件大多为叉车直接插接，因此废扁钢都为水平平躺。
2、现有企业中存在进料采用人工或起重设备进料后，一直人为推料进料，这就导致了生产效率低下问题，尤其是多组整捆废扁钢进料，可能多人同时等待。
3、参考文献申请号cn202121868690.4一种齿形扁钢纵剪机，优势在于通过多组第一液压缸伸展或收缩对升降平台的高度进行调整，实现便于切割的效果。对于整捆废扁钢的环向直径不唯一，因此竖向设置时，旋转时容易不能同步旋转，且废扁钢水平平躺进料的话，由于进料方向大多为长短宽高的矩形形状，又不利于刀具进料切割。所以亟需一种可以转向的固定座来实现便于滚切的效果。
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【技术保护点】
1.一种整捆废扁钢滚切系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种整捆废扁钢滚切系统，其特征在于，所述转料固定座(1)包括基体壳(11)，所述基体壳(11)内包括转向体(12)和旋转轴(13)，所述转向体(12)的安装在旋转轴(13)上，所述基体壳(11)外安装有固定架与驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的机身安装在固定架上，所述驱动电机(14)的输出端与旋转轴(13)同轴连接；
3.根据权利要求2所述的一种整捆废扁钢滚切系统，其特征在于，所述转向体(12)包括壳体部(16)和外耳部(17)，所述外耳部(17)与旋转轴(13)固定...
【技术特征摘要】
1.一种整捆废扁钢滚切系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种整捆废扁钢滚切系统，其特征在于，所述转料固定座(1)包括基体壳(11)，所述基体壳(11)内包括转向体(12)和旋转轴(13)，所述转向体(12)的安装在旋转轴(13)上，所述基体壳(11)外安装有固定架与驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的机身安装在固定架上，所述驱动电机(14)的输出端与旋转轴(13)同轴连接；
3.根据权利要求2所述的一种整捆废扁钢滚切系统，其特征在于，所述转向体(12)包括壳体部(16)和外耳部(17)，所述外耳部(17)与旋转轴(13)固定连接，所述壳体部(16)与外耳部(17)一体连接，所述壳体部(16)内安装有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)的机身与壳体部(16)相连接，所述旋转电机(18)的输出端与中心杆(15)相同轴连接；
4.根据权利要求3所述的一种整捆废扁钢滚切系统，其特征在于，所述缓冲件(110)包括底部壳(111)、承载弹簧(112)和缓冲板(113)，所述底部壳(111)与基体壳(11)的内壁底部固定连接，所述承载弹簧(112)的底部与底部壳(111)相固定连接，所述承载弹簧(112)的顶部与缓冲板(113)固定连接，所述缓冲板(113)的尺寸大于承载弹簧(112)的外径。
5.根据权利要求4所述的一种整捆废扁钢滚切系统，其特征在于，所述中心杆(15)的端部安装有定位板(114)，所述基体壳(11)上开设有定位口，所述定位板(114)适于插接在定位口内；
6.根据权利要求4所述的一种整捆废扁钢滚切系统，其特征在于，所述转料固定座(1)与导向轨道(21)的数量相一致，且多组导向轨道(21)平行设置，且均设置在轨道架(2)上且与滚切机(4)相固定连接。
7.根据权利要求1-6任一项所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周亚辉，吴克，
申请(专利权)人：安徽马钢冶金工业技术服务有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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