一种0.8mm厚度带钢及其生产工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种0.8mm厚度带钢及其生产工艺，属于带钢技术领域。包括：S1.以50Mn热轧钢带为原料，经过酸洗去除表面氧化皮；S2.将处理后的带钢经过热轧，高压水除磷；S3.进行中间退火处理；S4.将退火处理后的带钢冷轧至0.5‑0.7mm厚度；S5.将带钢经过表面去除油脂后，进入熔融锌液中进行热浸镀锌，取出，吹扫冷却；S6.进行成品退火；S7.将产品进行板形矫正，制得0.8mm厚度带钢。本发明专利技术生产工艺方法简单，制得的带钢力学性能好，硬度大，稳定性、耐氧化性能以及可加工性能好，厚度公差波动小，板形平直度好，表面质量稳定，可控的批量化制备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及带钢，具体涉及一种0.8mm厚度带钢及其生产工艺。

技术介绍

1、带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品得到需要而生产的一种窄而长的钢板。20世纪末，世界轧钢技术发展迅速，轧钢生产在自动化、高精度化、连续化方面取得了较大进步。带钢成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，广泛用于生产焊接钢管，作冷弯型钢的坯料，制造自行车车架、轮圈、卡箍、垫圈、弹簧片、锯条和刀片，劳保鞋的鞋底及钢包头等场合。

2、但是，目前的带钢大都通过热轧的工艺来生产，热轧钢板加工容易、延展性能好，但是其硬度、强度都较低、表面质量差、会出现表面氧化、生锈、麻点等现象，而且热轧出的钢板一般为中厚板，其无法满足客户对带钢尺寸精度、板形、和表面质量及厚度更薄的要求。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提出一种0.8mm厚度带钢及其生产工艺，生产工艺方法简单，制得的0.8mm厚度带钢具有较好的力学性能，硬度大，稳定性、耐氧化性能以及可加工性能好，能够使产品厚度公差波动小本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种0.8mm厚度带钢的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤S1中酸为0.1-0.5mol/L的盐酸或硫酸；步骤S2中所述热轧的工艺参数为：加热段温度为1200-1250℃，均热段温度为1200-1250℃，出炉温度为1215-1220℃，加热时间为110-150min，终轧温度为800-820℃，卷取温度为560-570℃，轧后均采用前段层流冷却模式，并执行U型冷却，头部与尾部各40-50m的卷取温度比中部高25-30℃，所述高压水除磷的压力为10-15Mpa。

3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种0.8mm厚度带钢的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤s1中酸为0.1-0.5mol/l的盐酸或硫酸；步骤s2中所述热轧的工艺参数为：加热段温度为1200-1250℃，均热段温度为1200-1250℃，出炉温度为1215-1220℃，加热时间为110-150min，终轧温度为800-820℃，卷取温度为560-570℃，轧后均采用前段层流冷却模式，并执行u型冷却，头部与尾部各40-50m的卷取温度比中部高25-30℃，所述高压水除磷的压力为10-15mpa。

3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤s3中所述退火处理采用立式炉连续退火，炉内张力在10n内，炉温控制为735-740℃，每毫米烧透时间控制为20-40s；步骤s4中所述冷轧采用的压下率为65-72％，冷轧温度为400-420℃。

4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，步骤s5中采用表面活性剂溶液去除油脂，所述表面活性剂选自吐温-20、吐温-40、吐温-60、吐温-80中的至少一种，所述表面活性剂溶液浓度为1-2wt％，所述熔融锌液的温度为460-470℃，含有2-4wt％的助镀剂，所述助镀剂为fe@石墨烯@zn纳米片；步骤s6中所述退火处理采用立式炉连续退火，炉内张力在15n内，炉温控制为570-600℃，每毫米烧透时间控制为20-40s。

5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述fe@石墨烯@zn纳米片的制备方法如下：

6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：于广，熊威强，杨威，
申请(专利权)人：广州辰沛电气设备有限公司，
类型：发明
国别省市：