本发明专利技术公开了一种筒子纱染色工艺，其包括以下步骤：松式络筒工序、煮漂前处理工序：将准备好的筒子纱放入染色机主缸内，注水至浸没筒子纱，染色工序：在主缸内加入染料、５ｇ／Ｌ剂量标准的保险粉和１．５ｇ／Ｌ剂量标准的烧碱，放入筒子纱，加料完成后升温至５０度保持４０分钟进行全浴还原，完成后排水；皂煮工序及烘干工序。本发明专利技术一种筒子纱染色工艺的优点是：通过控制保险粉和烧碱的用量及温度的控制，采用全浴还原染色反应，能保证处理后的筒子纱染色均匀，解决了较难染色、染花的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种筒子纱的染色工艺，具体的说是一种应用于纯棉筒子纱防止染花的染色工艺，属于纺织印染
技术介绍
目前，全棉织物由于是天然纤维素纤维，广泛应用于色织布、针织布、装饰布、绣花线、商标、高级领带、肩章和玩具等方面因而广受消费者喜爱。但传统工艺的染色工艺很容易将筒子纱染花，造成颜色不均匀，用这些纱线制成布后，布面上产生色差和色花，形成废纱和废布。 中国专利技术专利200810236324. X公开了一种筒子纱染色工艺，所述的染色工艺包括前处理染色工序、后处理工序、烘干工序，在前处理染色工序中加入复合炼染酶，所述的复合炼染酶含有重量浓度为10-12% C13异构醇表面活性剂、重量浓度12_14%异构醇非离子磺化改变成阴离子表面活性渗透剂、重量浓度为7_9%维素酶，其余为水。本专利技术与现有技术相比，通过采用特定的复合炼染酶，将传统的前处理及染色工序合二为一，每吨筒子纱的用水为30-36吨，具有节水减排，生产效率高的特点。 中国专利技术专利02134228. 8公开了一种筒子纱染色工艺，主要是在染色工序前先对纱线进行定型处理，以便染料能充分地渗入到内、外层纱线，使染色后的筒子纱的内外层纱线与已有技术相比，具有不会产生色差的优点。 上述筒子纱染色工艺虽各具特点，但均存在一些缺陷，比如说利用酶制剂处理，温度、PH等条件比较苛刻，不易控制且成功率低，采用预先定型处理，额外增加了工艺步骤，提高了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种能够克服上述缺陷、工艺条件简单易控制、能耗低、产量高的筒子纱染色工艺。 为解决上述技术问题，本专利技术所采取的技术方案是一种筒子纱染色工艺，其包括以下步骤 A.松式络筒工序将纱线一层层巻绕到染色筒上形成筒子纱； B.煮漂前处理工序将准备好的筒子纱放入染色机主缸内，注水至浸没筒子纱，然后加入4g/L剂量标准的烧碱及8g/L剂量标准的双氧水进行煮练，煮练完毕后排水，然后；注入清水进行水洗，完毕后排水； C.染色工序在主缸内加入染料、5g/L剂量标准的保险粉和1. 5g/L剂量标准的烧碱，放入筒子纱，加料完成后升温至50度保持40分钟进行全浴还原，完成后排水； D.皂煮工序将染色完毕后的筒子纱放入50度温水内并加入2g/L剂量标准的纯碱，升温至95度温度后保持15分钟然后多次水洗。 E.烘干工序将皂煮工序后的筒子纱放入筒子纱专用脱水机进行脱水，脱水完成后放入烘干机进行烘干处理。 本专利技术一种筒子纱染色工艺的优点是通过控制保险粉和烧碱的用量及温度的控制，采用全浴还原染色反应，能保证处理后的筒子纱染色均匀，解决了较难染色、染花的问题。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步详细说明； 实施例1 :选用200Kg容量的染机，装载量为200kg，筒子纱为纯棉40支精纺纱，装载筒子纱层自下到上堆放总计10层，缸满。加入染料总浓度为3(0. w. f)，其染色满缸液位为2200L，其工艺流程为 首先将纱线一层层巻绕到染色筒上形成筒子纱； 然后将准备好的筒子纱放入染色机主缸内，注水至浸没筒子纱，开主泵运转，然后按照工艺要求加入4g/L剂量标准的烧碱及8g/L剂量标准的双氧水进行煮练，煮练完毕后排水，然后；注入清水进行水洗，完毕后排水。 在主缸内加入染料、5g/L剂量标准的保险粉和1. 5g/L剂量标准的烧碱，放入筒子纱，加料完成后升温至50度保持40分钟进行全浴还原，完成后排水； 将染色完毕后的筒子纱放入50度温水内并加入2g/L剂量标准的纯碱，升温至95度温度后保持15分钟，然后加入2g/L酸中和，去除残留的纯碱，排水，然后注入清水，再加2g/L的皂洗剂进行皂洗，再排水皂洗总共3次，排水后注入新鲜温水水洗，洗去残留的皂洗剂，然后排水，注入清水，加入牢度改良剂及平滑剂改善筒子纱的牢固度性能及平滑性，排水，然后将皂煮工序后的筒子纱放入筒子纱专用脱水机进行脱水，脱水完成后放入烘干机进行烘干处理。即得到染色的筒子纱线。 当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本专利技术的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本专利技术的保护范围。权利要求一种筒子纱染色工艺，其包括以下步骤A.松式络筒工序将纱线一层层卷绕到染色筒上形成筒子纱；B.煮漂前处理工序将准备好的筒子纱放入染色机主缸内，注水至浸没筒子纱，然后加入4g/L剂量标准的烧碱及8g/L剂量标准的双氧水进行煮练，煮练完毕后排水，然后；注入清水进行水洗，完毕后排水；C.染色工序在主缸内加入染料、5g/L剂量标准的保险粉和1.5g/L剂量标准的烧碱，放入筒子纱，加料完成后升温至50度保持40分钟进行全浴还原，完成后排水；D.皂煮工序将染色完毕后的筒子纱放入50度温水内并加入2g/L剂量标准的纯碱，升温至95度温度后保持15分钟然后多次水洗。E.烘干工序将皂煮工序后的筒子纱放入筒子纱专用脱水机进行脱水，脱水完成后放入烘干机进行烘干处理。全文摘要本专利技术公开了一种筒子纱染色工艺，其包括以下步骤松式络筒工序、煮漂前处理工序将准备好的筒子纱放入染色机主缸内，注水至浸没筒子纱，染色工序在主缸内加入染料、5g/L剂量标准的保险粉和1.5g/L剂量标准的烧碱，放入筒子纱，加料完成后升温至50度保持40分钟进行全浴还原，完成后排水；皂煮工序及烘干工序。本专利技术一种筒子纱染色工艺的优点是通过控制保险粉和烧碱的用量及温度的控制，采用全浴还原染色反应，能保证处理后的筒子纱染色均匀，解决了较难染色、染花的问题。文档编号D06L3/00GK101736610SQ200910256100公开日2010年6月16日 申请日期2009年12月29日 优先权日2009年12月29日专利技术者江新许, 纪卫尚, 纪玉君 申请人:青岛喜盈门集团有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种筒子纱染色工艺，其包括以下步骤： Ａ．松式络筒工序：将纱线一层层卷绕到染色筒上形成筒子纱； Ｂ．煮漂前处理工序：将准备好的筒子纱放入染色机主缸内，注水至浸没筒子纱，然后加入４ｇ／Ｌ剂量标准的烧碱及８ｇ／Ｌ剂量标准的双氧水进行煮练，煮练完毕后排水，然后；注入清水进行水洗，完毕后排水； Ｃ．染色工序：在主缸内加入染料、５ｇ／Ｌ剂量标准的保险粉和１．５ｇ／Ｌ剂量标准的烧碱，放入筒子纱，加料完成后升温至５０度保持４０分钟进行全浴还原，完成后排水； Ｄ．皂煮工序：将染色完毕后的筒子纱放入５０度温水内并加入２ｇ／Ｌ剂量标准的纯碱，升温至９５度温度后保持１５分钟然后多次水洗。 Ｅ．烘干工序：将皂煮工序后的筒子纱放入筒子纱专用脱水机进行脱水，脱水完成后放入烘干机进行烘干处理。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：纪玉君，江新许，纪卫尚，
申请(专利权)人：青岛喜盈门集团有限公司，
类型：发明
国别省市：95[中国|青岛]
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