【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料处理，特别是一种全方位混合搅拌输送的螺旋输送机。
技术介绍
1、螺旋输送机是一种广泛应用于农业、食品加工、化工、矿业等领域的物料输送设备。其基本原理是通过螺旋叶片的旋转推动物料沿输送管道前进，实现物料的水平或倾斜输送。在生产过程中，螺旋输送机不仅需要处理不同种类的原料，还需要应对原料的不同物理和化学特性，以满足不同原料和生产工艺的需求。
2、现有技术中，大多数螺旋输送机中增加了搅拌装置，主要目的是在输送过程中对物料进行搅拌和混合，以改善物料的输送特性和确保输送过程中的物料均匀性，从而降低输送过程中的堵塞风险。然而，这些具有搅拌功能的螺旋输送机通常仅限于简单的搅拌功能，尽管能够实现各种原料的均匀混合，但其仍然存在搅拌时间长，导致电能的浪费的问题，特别是在处理粘性物料的过程中，容易形成大小不一的结块；较大或较硬的结块可能需要长时间的搅拌进行破碎和分散，而较小的如米粒大小的结块，则需要更长时间的搅拌才能消除，或是只通过单一的搅拌方式根本不能消除；这些存在结块的物料在输送管道中容易发生堵塞，不仅降低了输送效率，还增加了设备的维护频率，进而影响生产线的连续性和下游工序的生产质量，产品质量得不到保证。
3、因此，为解决上述具有搅拌功能的螺旋输送机存在搅拌时间长、结块破碎效率低的问题，亟需设计一种全方位混合搅拌输送的螺旋输送机。
技术实现思路
1、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
2、本专利技术提出一种全方位混合搅拌输送的螺旋
3、全方位搅拌装置主要包括设有进料口的全方位搅拌装置上盖体、全方位搅拌装置壳体、设于全方位搅拌装置壳体下方的锥形漏斗，液体分散组件、初级搅拌破碎组件和次级搅拌破碎组件；
4、初级搅拌破碎组件设于次级搅拌破碎组件内；
5、初级搅拌破碎组件主要包括第一中空转轴、四个搅拌叶外框体、横向搅拌破碎部件、纵向搅拌破碎部件、上倾斜搅拌破碎部件、下倾斜搅拌破碎部件；四个搅拌叶外框体环向设置在第一中空转轴的外表面；
6、单个横向搅拌破碎部件呈薄到厚逐渐变化的结构，具体包括尖锐边缘、与尖锐边缘相对的平坦部；
7、次级搅拌破碎组件主要包括第二转轴、辅助搅拌刮除部件、细破碎出料部件；细破碎出料部件为一个上宽下窄的中空圆台形状，细破碎出料部件外壁上设有多个第二弧形槽，第二弧形槽内设有细破碎部件，细破碎部件具有至少一个尖端，多个细破碎部件在第二弧形槽内按序排列，并形成弧形的锯齿状轮廓；多个细破碎部件由橡胶材料制成且制成后有具有一定硬度；
8、第二转轴同心设于第一中空转轴内，第二转轴的内表面与第一中空转轴的外表面存有间隔。
9、进一步的，尖锐边缘与第一中空转轴的旋转方向相同，平坦部与第一中空转轴的旋转方向相反，多个长度不一的横向搅拌破碎部件间隔排列，产生多个间隙部，多个横向搅拌破碎部件设于同一个搅拌叶外框体内。
10、进一步的，纵向搅拌破碎部件、上倾斜搅拌破碎部件、下倾斜搅拌破碎部件的结构与横向搅拌破碎部件的结构相同，长度和设置方向不同；纵向搅拌破碎部件、上倾斜搅拌破碎部件、下倾斜搅拌破碎部件分别布置在不同的搅拌叶外框体内。
11、进一步的，四个搅拌叶外框体上远离第一中空转轴的外端面，与辅助搅拌刮除部件的内表面间隔最小距离；
12、辅助搅拌刮除部件也是一上宽下窄的中空圆台形状，其外壁由多个纵向设置的第一弧形槽和多个阻挡壁构成；辅助搅拌刮除部件还具有底壁，底壁的中心位置与第二转轴的底端连接固定；辅助搅拌刮除部件的壁厚为0.2厘米-0.6厘米。
13、进一步的，辅助搅拌刮除部件设于细破碎出料部件内；辅助搅拌刮除部件的外表面与细破碎出料部件的内表面相贴合；辅助搅拌刮除部件上的单个阻挡壁的面积大于细破碎出料部件上的单个第二弧形槽的面积；
14、进一步的，液体分散组件包括设置在全方位搅拌装置壳体内表面的环形管、在环形管上均匀布置的液体分散管道和液体分散孔；全方位搅拌装置壳体上还设有液体连通管，液体连通管的一端穿过全方位搅拌装置壳体与环形管连通。
15、进一步的，全方位搅拌装置上盖体的中心位置设有连接通孔，第一中空转轴穿过连接通孔后连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮由第一电机驱动转动；
16、进一步的，细破碎出料部件可以通过焊接、挂钩、嵌入支撑这些方式中的一种或多种方式结合，悬空设于全方位搅拌装置壳体的内部；
17、进一步的，锥形漏斗下方设有支撑部件；锥形漏斗底部与螺旋输送机主体形成为连通状态。
18、进一步的，螺旋输送机主体的端部设有用于驱动螺旋输送轴旋转的第三电机；螺旋输送机主体靠近第三电机一端的上方设有全方位搅拌装置，螺旋输送机主体另一端的下方设有物料出口。
19、本专利技术的有益效果如下：
20、本专利技术所述的一种全方位混合搅拌输送的螺旋输送机，在螺旋输送机主体上方设置全方位搅拌装置，具体为：搅拌叶外框体内设置了横向、纵向、上倾斜和下倾斜的搅拌破碎部件，形成了一个类似于“米”字形的搅拌流路，这种设计使得物料在全方位搅拌装置内可以被全方位地混合搅拌；同时，这些搅拌破碎部件上的尖锐边缘也能够对较大的结块进行破碎，通过四个不同方向的搅拌，物料可以充分受力和破碎，从而达到快速而均匀的全方位混合和破碎的目的；
21、在细破碎出料部件的第二弧形槽内，设置多个按序排列的细破碎部件，并且排列后的多个细破碎部件形成了弧形的锯齿状轮廓，使得混合物料在经过这些细破碎部件时，能够更加彻底地破碎较小的结块，提高了对较小结块的破碎效率，从而确保了物料在螺旋输送机主体内的顺畅输送。
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1.一种全方位混合搅拌输送的螺旋输送机，主要包括螺旋输送机主体（19）、位于螺旋输送机主体（19）上方与其连通的全方位搅拌装置（20）；全方位搅拌装置（20）主要包括设有进料口的全方位搅拌装置上盖体(1)、全方位搅拌装置壳体(2)、设于全方位搅拌装置壳体(2)下方的锥形漏斗(3)、液体分散组件(4)、初级搅拌破碎组件(5)和次级搅拌破碎组件(6)；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种全方位混合搅拌输送的螺旋输送机，其特征在于：尖锐边缘(91)与第一中空转轴(7)的旋转方向相同，平坦部(92）与第一中空转轴(7)的旋转方向相反，多个长度不一的横向搅拌破碎部件(9)间隔排列，产生多个间隙部（93），多个横向搅拌破碎部件(9)设于同一个搅拌叶外框体(8)内。
3.根据权利要求2所述的一种全方位混合搅拌输送的螺旋输送机，其特征在于：纵向搅拌破碎部件(10)、上倾斜搅拌破碎部件(11)、下倾斜搅拌破碎部件(12)的结构与横向搅拌破碎部件(9)的结构相同，长度和设置方向不同；纵向搅拌破碎部件(10)、上倾斜搅拌破碎部件(11)、下倾斜搅拌破碎部件(12)分别布置
4.根据权利要求3所述的一种全方位混合搅拌输送的螺旋输送机，其特征在于：四个搅拌叶外框体(8)上远离第一中空转轴(7)的外端面，与辅助搅拌刮除部件（14）的内表面间隔最小距离；
5.根据权利要求4所述的一种全方位混合搅拌输送的螺旋输送机，其特征在于：辅助搅拌刮除部件（14）设于细破碎出料部件（15）内；辅助搅拌刮除部件（14）的外表面与细破碎出料部件（15）的内表面相贴合；辅助搅拌刮除部件（14）上的单个阻挡壁（142）的面积大于细破碎出料部件（15）上的单个第二弧形槽（151）的面积。
6.根据权利要求5所述的一种全方位混合搅拌输送的螺旋输送机，其特征在于：液体分散组件(4)包括设置在全方位搅拌装置壳体(2)内表面的环形管（41）、在环形管（41）上均匀布置的液体分散管道（42）和液体分散孔（43）；全方位搅拌装置壳体(2)上还设有液体连通管（44），液体连通管（44）的一端穿过全方位搅拌装置壳体(2)与环形管（41）连通。
7.根据权利要求6所述的一种全方位混合搅拌输送的螺旋输送机，其特征在于：全方位搅拌装置上盖体(1)的中心位置设有连接通孔，第一中空转轴(7)穿过连接通孔后连接有第一锥齿轮（16），第一锥齿轮（16）啮合有第二锥齿轮（17），第二锥齿轮（17）由第一电机（18）驱动转动；
8.根据权利要求7所述的一种全方位混合搅拌输送的螺旋输送机，其特征在于：螺旋输送机主体（19）的端部设有用于驱动螺旋输送轴旋转的第三电机（21）；螺旋输送机主体（19）靠近第三电机（21）一端的上方设有全方位搅拌装置（20），螺旋输送机主体（19）另一端的下方设有物料出口（22）。
...【技术特征摘要】
1.一种全方位混合搅拌输送的螺旋输送机，主要包括螺旋输送机主体（19）、位于螺旋输送机主体（19）上方与其连通的全方位搅拌装置（20）；全方位搅拌装置（20）主要包括设有进料口的全方位搅拌装置上盖体(1)、全方位搅拌装置壳体(2)、设于全方位搅拌装置壳体(2)下方的锥形漏斗(3)、液体分散组件(4)、初级搅拌破碎组件(5)和次级搅拌破碎组件(6)；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种全方位混合搅拌输送的螺旋输送机，其特征在于：尖锐边缘(91)与第一中空转轴(7)的旋转方向相同，平坦部(92）与第一中空转轴(7)的旋转方向相反，多个长度不一的横向搅拌破碎部件(9)间隔排列，产生多个间隙部（93），多个横向搅拌破碎部件(9)设于同一个搅拌叶外框体(8)内。
3.根据权利要求2所述的一种全方位混合搅拌输送的螺旋输送机，其特征在于：纵向搅拌破碎部件(10)、上倾斜搅拌破碎部件(11)、下倾斜搅拌破碎部件(12)的结构与横向搅拌破碎部件(9)的结构相同，长度和设置方向不同；纵向搅拌破碎部件(10)、上倾斜搅拌破碎部件(11)、下倾斜搅拌破碎部件(12)分别布置在不同的搅拌叶外框体(8)内。
4.根据权利要求3所述的一种全方位混合搅拌输送的螺旋输送机，其特征在于：四个搅拌叶外框体(8)上远离第一中空转轴(7)的外端面，与辅助搅拌刮除部件（14）的内表面间隔最小距离；
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹剑，尹水保，叶其兆，
申请(专利权)人：江苏通达机械设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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