【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种使用于张线机或张力机的旋转驱动棘轮，更具体地，涉及一种间接火线用自动转向摆锤型旋转驱动棘轮，其无需额外的旋转转向操作，使用间接火线用棒，通过旋转杆操作作业，实现旋转方向的自动调节并防止逆旋转。
技术介绍
1、通常，火线作业是指在电力线路不停电的情况下继续送电的同时实施的线路作业。此时，由于直接火线作业发生安全事故的危险非常高，因此在如送配电设备之类的难以断开电力的情况下进行，且从事直接火线作业的作业人员必须使用绝缘用护具或防具。
2、电力线路的火线作业可分为直接火线作业和间接火线作业，此时，间接火线作业是使用带电操作杆(hot stick)等绝缘工具间接地作业的方法。间接火线作业具有安全性，但缺点是需要的作业时间长。
3、另外，直接火线作业是在绝缘的铲斗内作业人员佩戴绝缘手套后，在火线状态下直接接触电线并作业的方法。直接火线作业简便且节省作业时间，但缺点是触电事故的危险性高，经常会发生人员伤亡。火线作业包括检查、维修、更换、清洁支撑绝缘子等的电力线路构成部件等作业，可以根据作业的种类适当地采用直接火线作业方式或间接火线作业方式。
4、一方面，在多种火线作业中，张线机或张力机的活用度比较高，在火线作业中，为了电线架线以及在电线的驰度调整作业中采取合适的弧垂(dip)，这种张线机或张力机作为拉紧或松开电线时使用的器具，通过正逆向旋转调整绕有绳索或金属线的鼓轮来实现，而这种鼓轮的正逆旋转方向通过与该鼓轮连接的棘轮等旋转器具来实现。
5、即，作为一个例子，参照图1，现有的
6、但是如上所述的现有的安装于张线机或张力机的旋转装置为了调整用于卷绕或松开的正向或逆向旋转，必须操作转向杆以正向或逆向调整，其操作非常不方便，且存在作业人员不得不接近操作等暴露于安全事故的问题。
7、现有技术文献
8、专利文献
9、(专利文献1)韩国技术授权第20-0314862号
10、(专利文献2)韩国授权专利第10-2161405号
技术实现思路
1、要解决的技术问题
2、本专利技术是为了解决如上所述的各种问题而创造专利技术的，本专利技术的目的在于提供一种间接火线用自动转向摆锤型旋转驱动棘轮，其构成为：在卷绕或松开张线机或张力机时，无需操作转向杆，通过摆锤的往复运动的自动反转棘爪和摆锤驱动轴操作板的运转，从而能够调节摆锤驱动轴的正向或逆向旋转，由此，无需额外的转向操作，简便地使用间接火线用棒通过旋转杆操作作业，自动地实现摆锤驱动轴的正向或逆向反转旋转运转。
3、另外，本专利技术的目的在于提供一种间接火线用自动转向摆锤型旋转驱动棘轮，其构成为摆锤驱动轴通过基于多角度束爪运转的止退棘轮环驱动，从而在牢固的逆向防止以及相反的逆向旋转驱动过程中，能够实现防止回程间隙现象等的牢固的旋转驱动。
4、技术方案
5、作为用于实现所述目的的具体方案，包括：主体，其一侧形成有杆轴设部；
6、旋转操作杆，其包括轴设于所述杆轴设部且具有旋转环的旋转操作轴、形成于在所述旋转操作轴的前端从中心偏心的位置的凸轮、在所述凸轮的后方侧可旋转地结合于旋转操作轴，且朝向圆周方向形成有活动长孔，周缘突出形成有卡定突部的旋转操作区、以及连接所述旋转操作轴和旋转操作区的缓冲键；
7、摆锤驱动轴，其前后贯通轴设在所述主体的另一侧；
8、离合器部，其在所述主体的前方结合于所述摆锤驱动轴周缘，通过内轮的逆向防止以及内轮和外轮的同时逆向旋转，运转摆锤驱动轴的正向或逆向旋转；
9、摆锤驱动轴操作板，其在所述离合器部前方结合于摆锤驱动轴周缘，中间部周缘形成有锯齿部；
10、摆锤，其结合于所述摆锤驱动轴操作板的后方侧，朝向一侧突出并形成收容所述凸轮的水平长孔，通过凸轮运转以摆锤驱动轴为中心进行往复转动摆锤运动，旋转操作轴和摆锤驱动轴操作板之间的前面形成有自动反转棘爪安装槽；
11、支撑板，其贯通有所述摆锤驱动轴操作板的前方周缘，并和所述摆锤结合，朝向一侧突出形成；
12、自动反转棘爪，其被棘爪轴结合于所述自动反转棘爪安装槽，并和所述摆锤驱动轴操作板干涉，往复转动运转，从而施加摆锤驱动轴操作板的正向或逆向反转旋转力；
13、棘爪反转键，其在所述支撑板和所述自动反转棘爪一起被棘爪轴结合，并朝向一侧突出，在所述旋转操作区旋转时，和卡定突部干涉，从而施加自动反转棘爪的往复转动力，周缘以棘爪轴为基准被对称的第1、2反转键弹簧球弹设，从而具有水平维持力；以及
14、摆锤驱动轴旋转杆，其在所述摆锤驱动轴操作板的前方和摆锤驱动轴以及摆锤驱动轴操作板结合。
15、此时，所述离合器部包括止退棘轮环，
16、止退棘轮环构成为包括：
17、外轮，其为圆形环形态，中央贯通有内轮安装孔，内轮安装孔的内周面沿圆周方向形成有直线部和倾斜部连续形成的外轮锯齿部，周缘以一定的间隔形成有止动槽；
18、内轮，其构成中央贯通有轴孔的圆形环形态，所述轴孔结合所述摆锤驱动轴，安装于所述外轮的内轮安装孔，周缘间隔一定的间距形成有多个束爪安装槽；以及
19、多角度束爪单元，其被弹簧弹设于所述束爪安装槽并伸缩运转，与所述外轮的外轮锯齿部啮合，并施加单向旋转力；以及
20、旋转束缚杆，其形成于所述主体，干涉和解除于所述外轮的止动槽，以束缚外轮的旋转或静止。
21、其中，所述多角度束爪单元，
22、包括多组第1、2、3多角度束爪；
23、各个所述第1、2、3多角度束爪在相互不同的角度的顺次位置与外轮的外轮锯齿部啮合。
24、有益效果
25、如上所述，本专利技术的间接火线用自动转向摆锤型旋转驱动棘轮使用火线作业用棒，单纯地通过根据旋转操作轴的旋转方向调整的摆锤的往复转动运转，实现摆锤驱动轴操作板的正向或逆向自动旋转运转，无需旋转方向转向操作，通过简单地间接火线作业，自动地实现摆锤驱动轴的正向或逆向反转旋转操作。
26、另外，通过止退棘轮环，在摆锤驱动轴的逆向防止以及逆向驱动时，防止回程间隙现象等，始终实现牢固的双向反转旋转驱动等，能够确保装置的安全性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种间接火线用自动转向摆锤型旋转驱动棘轮，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的间接火线用自动转向摆锤型旋转驱动棘轮，其特征在于，所述缓冲键(240)
3.根据权利要求1所述的间接火线用自动转向摆锤型旋转驱动棘轮，其特征在于，所述离合器部(400)包括止退棘轮环(401)，
4.根据权利要求3所述的间接火线用自动转向摆锤型旋转驱动棘轮，其特征在于，
5.根据权利要求3所述的间接火线用自动转向摆锤型旋转驱动棘轮，其特征在于，所述第1、2、3多角度束爪(431)(432)(433)组成3个组，各组呈放射状地由4个组成一组的第1、2、3啮合工具(431a)(432a)(433a)构成；
6.根据权利要求1所述的间接火线用自动转向摆锤型旋转驱动棘轮，其特征在于，所述自动反转棘爪(800)构成为：
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种间接火线用自动转向摆锤型旋转驱动棘轮，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的间接火线用自动转向摆锤型旋转驱动棘轮，其特征在于，所述缓冲键(240)
3.根据权利要求1所述的间接火线用自动转向摆锤型旋转驱动棘轮，其特征在于，所述离合器部(400)包括止退棘轮环(401)，
4.根据权利要求3所述的间接火线用自动转向摆锤型旋转驱动棘轮，...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。