一种型板框更换机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种型板框更换机构，包括一设于定位基座上的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆两侧桥接有一对同步顶杆，所述一对同步顶杆经活塞杆牵引上升或下降，形成一驱动同步顶杆升降的驱动力。该机构通过油缸驱动下的一组同步顶杆的作用，有效解决了在型板更换的时候，如果需要用的型板框在靠近造型机的位置后面时，需要把后面的型板框吊运到前面的问题。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸造领域，具体用在更换型板的过程中，是一种辅助完成型板框更换的机构。
技术介绍
在铸造领域的自动化造型线中，在造型过程中经常会涉及到型板的更换工作，通 常情况下备用的型板会整齐的排放在一起，而在型板更换的时候，如果需要用的型板框恰 好不在靠近造型机的位置而在后面时，就需要把后面的型板框先吊运到前面，再进行更换， 更换起来会显得比较繁琐；正因为所需要的型板很难按预先使用的顺序提前一个个排好， 并且还会不时的换下撤下来的型板框，所以如何更换、选用何种方式或设备进行型板的更 换将会对型板更换环节的工作效率产生实质的影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种有利于提高型板更换效率的型板 框更换机构，它可以在保证生产效率的同时大大降低型板更换时对型板摆放位置的要求。为了解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案来实施。一种型板框更换机构，包括一设于定位基座上的液压油缸，所述液压油缸的活塞 杆两侧桥接有一对同步顶杆，所述一对同步顶杆经活塞杆牵引上升或下降，形成一驱动同 步顶杆升降的驱动力。作为本技术方案的优选实施例之一，所述的一对同步顶杆的上端面处于同一平面 内。采用该技术方案的型板框更换机构通过油缸驱动下的一组同步顶杆的作用，有效 解决了在型板更换的时候，如果需要用的型板框在靠近造型机的位置后面时，需要把后面 的型板框吊运到前面，比较繁琐的问题，发挥了积极的作用。实现了能够比较容易的把型板 框在前后位置进行互换的操作。以下结合附图对本技术的具体实施方式作一详细说明。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中1——型板框 2——顶杆 3——油缸31——连接框 4——基座具体实施方式如图1所示的型板框更换机构，包括固定在基座4上的油缸3，在油缸3的伸缩活 塞杆前端连接有连接框31，在连接框31左右两端分别设有两顶杆2，油缸3伸缩时，带动连 接框31上下，并通过连接框31的作用同时带动相连的顶杆2同步上下，进而利用油缸的伸缩实现对两侧顶杆的驱动和控制，来达到两顶杆合力完成对所更换型板框1的顶起和放下 操作，进一步实现型板框更换的工作。由于两顶杆要同步配合使用，因此两顶杆上端的作用面最好在同一水平面上。该更换装置通过在型板更换机构上增加一举升机构的方式，使得在更换型板框 时，如果所更换型板框处于远端，那么只需要利用该机构把前面的型板框举升起来就能够 把后面的型板框推到前面来，这个问题就解决了 ；从而免除了在布置型板框位置时的烦恼。权利要求一种型板框更换机构，其特征在于，包括一设于定位基座上的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆两侧桥接有一对同步顶杆，所述一对同步顶杆经活塞杆牵引上升或下降，形成一驱动同步顶杆升降的驱动力。2.根据权利要求1所述的型板框更换机构，其特征在于，所述一对同步顶杆的上端面 位于同一平面。专利摘要本技术涉及一种型板框更换机构，包括一设于定位基座上的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆两侧桥接有一对同步顶杆，所述一对同步顶杆经活塞杆牵引上升或下降，形成一驱动同步顶杆升降的驱动力。该机构通过油缸驱动下的一组同步顶杆的作用，有效解决了在型板更换的时候，如果需要用的型板框在靠近造型机的位置后面时，需要把后面的型板框吊运到前面的问题。文档编号B22C21/12GK201565571SQ20092025589公开日2010年9月1日 申请日期2009年11月30日 优先权日2009年11月30日专利技术者王玉南 申请人:苏州苏铸成套装备制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种型板框更换机构，其特征在于，包括一设于定位基座上的液压油缸，所述液压油缸的活塞杆两侧桥接有一对同步顶杆，所述一对同步顶杆经活塞杆牵引上升或下降，形成一驱动同步顶杆升降的驱动力。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉南，
申请(专利权)人：苏州苏铸成套装备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]