【技术实现步骤摘要】
本专利技术主要涉及粉末压制模具，具体涉及一种粉末压制模具及其压制方法。
技术介绍
1、粉末压制成型是以粉末颗粒作为原料，将粉末颗粒填充于模具模腔中，通过施加压力于模具中压制成型，经脱模以制取各种类型制品的工业技术，通常应用于不能热加工成型的部件，在粉末压制作业中，例如压制棒材或柱状部件，现有压制方法通常直接将粉末置于管状模具中进行压制，由于压制初始粉末松散，粉末间本身具有大的间隙，从而使得压制初始需要压坯所占的体积往往高出压制后成型压坯所占的体积的数倍，造成模筒的高度也需要相应高出压制后成型压坯所占的体积的高度的数倍，导致难以取料，由于模筒其自身高度的限制，压制成型后的压坯在模筒内需要经长距离从模筒中推出，此时对于模压机的开口高度和油缸行程需求最大，导致成本增加，因此，本专利技术提供一种粉末压制模具及其压制方法用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术主要提供了一种粉末压制模具及其压制方法用以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、本专利技术解决上述技术问题采用的技术方案...
【技术保护点】
1.一种粉末压制模具，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)顶部设有模具槽(11)，所述底座(10)顶部连接支架组件(20)，所述支架组件(20)顶部连接模具成型机构(30)，所述模具成型机构(30)包括连接于所述支架组件(20)顶部的气压缸缸筒(31)，滑动连接于所述气压缸缸筒(31)内壁的活塞杆(32)，连接于所述活塞杆(32)底部的成型板(34)和滑动连接于所述活塞杆(32)底部的模具桶(33)，所述模具桶(33)的内壁与成型板(34)的外壁滑动连接，所述模具桶(33)顶部一侧设有投料孔(331)，所述模具桶(33)顶部两侧连接压紧机构(50)；
...【技术特征摘要】
1.一种粉末压制模具，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)顶部设有模具槽(11)，所述底座(10)顶部连接支架组件(20)，所述支架组件(20)顶部连接模具成型机构(30)，所述模具成型机构(30)包括连接于所述支架组件(20)顶部的气压缸缸筒(31)，滑动连接于所述气压缸缸筒(31)内壁的活塞杆(32)，连接于所述活塞杆(32)底部的成型板(34)和滑动连接于所述活塞杆(32)底部的模具桶(33)，所述模具桶(33)的内壁与成型板(34)的外壁滑动连接，所述模具桶(33)顶部一侧设有投料孔(331)，所述模具桶(33)顶部两侧连接压紧机构(50)；
2.根据权利要求1所述的一种粉末压制模具，其特征在于：所述支架组件(20)包括连接于所述底座(10)顶部两侧的支柱(21)和连接于所述支柱(21)顶部的支撑板(22)，所述支撑板(22)顶部连接气压缸缸筒(31)。
3.根据权利要求1所述的一种粉末压制模具，其特征在于：所述成型板(34)顶部两侧连接限位机构(40)，所述限位机构(40)包括连接于所述成型板(34)顶部两侧的滑杆(41)和连接于所述滑杆(41)顶部的缓冲组件(42)，所述滑杆(41)与成型板(34)滑动连接，所述滑杆(41)顶部固定有限位板(411)。
4.根据权利要求3所述的一种粉末压制模具，其特征在于：所述限位板(411)底部连接缓冲组件(42)，所...
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