一种圆柱不锈钢材铸造成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种圆柱不锈钢材铸造成型设备，涉及铸造技术领域。本发明专利技术通过高压注入、快速冷却、自动脱模、缓冲降噪多项技术改进，实现了不锈钢圆柱的高效生产，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，为工业制造提供了更加可靠和高效的解决方案；通过高压坩埚和注入管道的设计，可以高效地将熔化的不锈钢原料注入模具中。注入管道调节电缸的伸缩功能确保了精准的注入和分离，提高了生产效率；通过纵向对接凹模和横向对接凹模的独立控制设计，使得模具在开合过程中更加灵活，能够根据不同形状和尺寸的需求进行调整，提高了模具的适应性和生产灵活性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铸造，具体为一种圆柱不锈钢材铸造成型设备。

技术介绍

1、不锈钢圆柱作为重要的工业基础材料，广泛应用于机械制造、建筑工程等领域。目前现有的不锈钢圆柱铸造大多采用将金属熔液浇灌在模具中，这样会导致外部的工作环境温度过高，无法为操作人员提供一个良好的工作环境。因此本专利技术提供了一种能够全封闭状态的铸造设备，防止高温金属熔液的热量传递到工作环境的空气中。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术的缺陷，本专利技术提供如下技术方案：一种圆柱不锈钢材铸造成型设备，包括两个平行设置的支撑梁，两个支撑梁之间对称的固定有两个侧边基座，两个侧边基座的中上方设置有顶部基座，顶部基座固定在两个支撑梁上；每个侧边基座上均通过横向支撑滑杆滑动安装有一个横向对接凹模，两个横向对接凹模合并形成一个半圆凹槽，并且两个横向对接凹模还能够合并形成两个注入口，顶部基座上通过纵向支撑滑杆滑动安装有纵向对接凹模；每个横向对接凹模上沿水平方向至少配设有一个通孔，通孔内滑动配合有横向卸料顶杆，横向卸料顶杆的其中一端与横向对接凹模的半圆凹槽内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种圆柱不锈钢材铸造成型设备，其特征在于：包括两个平行设置的支撑梁（112），两个支撑梁（112）之间对称的固定有两个侧边基座（113），两个侧边基座（113）的中上方设置有顶部基座（130），顶部基座（130）固定在两个支撑梁（112）上；

2.根据权利要求1所述的一种圆柱不锈钢材铸造成型设备，其特征在于：每个纵向对接凹模（122）上固定安装有两个横向支撑滑杆（119），横向支撑滑杆（119）与对应的侧边基座（113）滑动配合，纵向对接凹模（122）上固定安装有四个纵向支撑滑杆（134），四个纵向支撑滑杆（134）与顶部基座（130）滑动配合，其中纵向对接凹模（122）...

【技术特征摘要】

1.一种圆柱不锈钢材铸造成型设备，其特征在于：包括两个平行设置的支撑梁（112），两个支撑梁（112）之间对称的固定有两个侧边基座（113），两个侧边基座（113）的中上方设置有顶部基座（130），顶部基座（130）固定在两个支撑梁（112）上；

2.根据权利要求1所述的一种圆柱不锈钢材铸造成型设备，其特征在于：每个纵向对接凹模（122）上固定安装有两个横向支撑滑杆（119），横向支撑滑杆（119）与对应的侧边基座（113）滑动配合，纵向对接凹模（122）上固定安装有四个纵向支撑滑杆（134），四个纵向支撑滑杆（134）与顶部基座（130）滑动配合，其中纵向对接凹模（122）上也开设有半圆凹槽，纵向对接凹模（122）上的半圆凹槽与两个横向对接凹模（121）合并形成的半圆凹槽构成一个密闭的圆柱空间，该圆柱空间两端面的顶部通过两个注入口（123）与外部连通。

3.根据权利要求2所述的一种圆柱不锈钢材铸造成型设备，其特征在于：纵向对接凹模（122）上固定安装有与顶部基座（130）滑动配合的纵向齿条（129），每个横向对接凹模（121）上均固定安装有横向齿条（118），两个横向齿条（118）关于原点中心对称设置，并且在每个侧边基座（113）内部还旋转安装有与对应的横向齿条（118）啮合传动的横向齿轮（132），每个横向齿轮（132）的中心处固定配设有传动轴（124），其中一个侧边基座（113）上固定安装有用于驱动传动轴（124）旋转的驱动电机（131）。

4.根据权利要求3所述的一种圆柱不锈钢材铸造成型设备，其特征在于：顶部基座（130）上表面固定安装有变速箱（127），变速箱（127）的输入轴上固定安装有牙盘（126），变速箱（127）的输出轴上固定安装有与纵向齿条（129）啮合传动的纵向齿轮（128），两个传动轴（124）与牙盘（126）之间通过链条（125）传动配合。

5.根据权利要求4所述的一种圆柱不锈钢材铸造成型设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：张大荣，
申请(专利权)人：兴化市盛大精密铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：