【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造，具体为一种圆柱不锈钢材铸造成型设备。
技术介绍
1、不锈钢圆柱作为重要的工业基础材料，广泛应用于机械制造、建筑工程等领域。目前现有的不锈钢圆柱铸造大多采用将金属熔液浇灌在模具中，这样会导致外部的工作环境温度过高，无法为操作人员提供一个良好的工作环境。因此本专利技术提供了一种能够全封闭状态的铸造设备，防止高温金属熔液的热量传递到工作环境的空气中。
技术实现思路
1、为克服上述现有技术的缺陷，本专利技术提供如下技术方案：一种圆柱不锈钢材铸造成型设备，包括两个平行设置的支撑梁，两个支撑梁之间对称的固定有两个侧边基座，两个侧边基座的中上方设置有顶部基座，顶部基座固定在两个支撑梁上；每个侧边基座上均通过横向支撑滑杆滑动安装有一个横向对接凹模，两个横向对接凹模合并形成一个半圆凹槽，并且两个横向对接凹模还能够合并形成两个注入口，顶部基座上通过纵向支撑滑杆滑动安装有纵向对接凹模；每个横向对接凹模上沿水平方向至少配设有一个通孔，通孔内滑动配合有横向卸料顶杆，横向卸料顶杆的其中一端与横向对接凹模的半圆凹槽内壁契合，横向卸料顶杆的另一端环绕有卸料弹簧，卸料弹簧的两端分别与横向对接凹模和横向卸料顶杆固定；纵向对接凹模上沿垂直方向开设有至少一个通孔，通孔内滑动安装有纵向卸料顶杆，纵向卸料顶杆的底端与纵向对接凹模的内壁契合，纵向卸料顶杆的顶端与顶部基座固定。
2、优选地，每个纵向对接凹模上固定安装有两个横向支撑滑杆，横向支撑滑杆与对应的侧边基座滑动配合，纵向对接凹模上固定安装有
3、优选地，纵向对接凹模上固定安装有与顶部基座滑动配合的纵向齿条，每个横向对接凹模上均固定安装有横向齿条，两个横向齿条关于原点中心对称设置，并且在每个侧边基座内部还旋转安装有与对应的横向齿条啮合传动的横向齿轮，每个横向齿轮的中心处固定配设有传动轴，其中一个侧边基座上固定安装有用于驱动传动轴旋转的驱动电机。
4、优选地，顶部基座上表面固定安装有变速箱，变速箱的输入轴上固定安装有牙盘，变速箱的输出轴上固定安装有与纵向齿条啮合传动的纵向齿轮，两个传动轴与牙盘之间通过链条传动配合。
5、优选地，两个横向对接凹模的下方设置有卸料盘，卸料盘固定在两个卸料盘支撑活塞柱上，两个卸料盘支撑活塞柱滑动设置在底部缓冲腔上，底部缓冲腔内部采用中空设置，且中空的空间内通过泄压缓冲口与外部连通，其中卸料盘支撑活塞柱的底端插入在底部缓冲腔的中空空间内，并且卸料盘支撑活塞柱的底端还设置有复位簧。
6、优选地，其中一个支撑梁上固定安装有两个平行设置的注入管道支架引导杆，注入管道支架引导杆上滑动安装有注入管道支架，在支撑梁上还活动安装有一个注入管道调节电缸，注入管道调节电缸的伸缩杆与注入管道支架活动连接，用于带动注入管道支架在注入管道支架引导杆上滑动。
7、优选地，还包括高压坩埚，高压坩埚上缠绕设置有感应加热线圈，并且在高压坩埚的顶部固定密封安装有密封盘，密封盘设置有调压口和进料口，其中调压口与外部的气压泵相连接，用于给高压坩埚内部提供正压环境，进料口处设置有密封盖，密封盖能够将进料口堵住。
8、优选地，在密封盘的中部还开设有条形通孔，条形通孔内滑动安装有注入管道，注入管道的底端延伸至高压坩埚内壁的底部，且与高压坩埚内壁的地面留有间隙，注入管道的顶端与注入口对接配合，注入管道与条形通孔之间通过密封板滑动密封配合。
9、本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：（1）本专利技术通过高压注入、快速冷却、自动脱模、缓冲降噪多项技术改进，实现了不锈钢圆柱的高效生产，不仅提高了生产效率，还降低了生产成本，为工业制造提供了更加可靠和高效的解决方案；（2）本专利技术通过高压坩埚和注入管道的设计，可以高效地将熔化的不锈钢原料注入模具中。注入管道调节电缸的伸缩功能确保了精准的注入和分离，提高了生产效率；（3）本专利技术通过纵向对接凹模和横向对接凹模的独立控制设计，使得模具在开合过程中更加灵活，能够根据不同形状和尺寸的需求进行调整，提高了模具的适应性和生产灵活性。
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1.一种圆柱不锈钢材铸造成型设备，其特征在于：包括两个平行设置的支撑梁（112），两个支撑梁（112）之间对称的固定有两个侧边基座（113），两个侧边基座（113）的中上方设置有顶部基座（130），顶部基座（130）固定在两个支撑梁（112）上；
2.根据权利要求1所述的一种圆柱不锈钢材铸造成型设备，其特征在于：每个纵向对接凹模（122）上固定安装有两个横向支撑滑杆（119），横向支撑滑杆（119）与对应的侧边基座（113）滑动配合，纵向对接凹模（122）上固定安装有四个纵向支撑滑杆（134），四个纵向支撑滑杆（134）与顶部基座（130）滑动配合，其中纵向对接凹模（122）上也开设有半圆凹槽，纵向对接凹模（122）上的半圆凹槽与两个横向对接凹模（121）合并形成的半圆凹槽构成一个密闭的圆柱空间，该圆柱空间两端面的顶部通过两个注入口（123）与外部连通。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱不锈钢材铸造成型设备，其特征在于：纵向对接凹模（122）上固定安装有与顶部基座（130）滑动配合的纵向齿条（129），每个横向对接凹模（121）上均固定安装有横向齿条（11
4.根据权利要求3所述的一种圆柱不锈钢材铸造成型设备，其特征在于：顶部基座（130）上表面固定安装有变速箱（127），变速箱（127）的输入轴上固定安装有牙盘（126），变速箱（127）的输出轴上固定安装有与纵向齿条（129）啮合传动的纵向齿轮（128），两个传动轴（124）与牙盘（126）之间通过链条（125）传动配合。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱不锈钢材铸造成型设备，其特征在于：两个横向对接凹模（121）的下方设置有卸料盘（120），卸料盘（120）固定在两个卸料盘支撑活塞柱（116）上，两个卸料盘支撑活塞柱（116）滑动设置在底部缓冲腔（114）上，底部缓冲腔（114）内部采用中空设置，且中空的空间内通过泄压缓冲口（115）与外部连通，其中卸料盘支撑活塞柱（116）的底端插入在底部缓冲腔（114）的中空空间内，并且卸料盘支撑活塞柱（116）的底端还设置有复位簧（117）。
6.根据权利要求5所述的一种圆柱不锈钢材铸造成型设备，其特征在于：其中一个支撑梁（112）上固定安装有两个平行设置的注入管道支架引导杆（109），注入管道支架引导杆（109）上滑动安装有注入管道支架（110），在支撑梁（112）上还活动安装有一个注入管道调节电缸（111），注入管道调节电缸（111）的伸缩杆与注入管道支架（110）活动连接，用于带动注入管道支架（110）在注入管道支架引导杆（109）上滑动。
7.根据权利要求6所述的一种圆柱不锈钢材铸造成型设备，其特征在于：还包括高压坩埚（101），高压坩埚（101）上缠绕设置有感应加热线圈，并且在高压坩埚（101）的顶部固定密封安装有密封盘（103），密封盘（103）设置有调压口（104）和进料口（108），其中调压口（104）与外部的气压泵相连接，用于给高压坩埚（101）内部提供正压环境，进料口（108）处设置有密封盖（107），密封盖（107）能够将进料口（108）堵住。
8.根据权利要求7所述的一种圆柱不锈钢材铸造成型设备，其特征在于：在密封盘（103）的中部还开设有条形通孔（105），条形通孔（105）内滑动安装有注入管道（102），注入管道（102）的底端延伸至高压坩埚（101）内壁的底部，且与高压坩埚（101）内壁的地面留有间隙，注入管道（102）的顶端与注入口（123）对接配合，注入管道（102）与条形通孔（105）之间通过密封板（106）滑动密封配合。
...【技术特征摘要】
1.一种圆柱不锈钢材铸造成型设备，其特征在于：包括两个平行设置的支撑梁（112），两个支撑梁（112）之间对称的固定有两个侧边基座（113），两个侧边基座（113）的中上方设置有顶部基座（130），顶部基座（130）固定在两个支撑梁（112）上；
2.根据权利要求1所述的一种圆柱不锈钢材铸造成型设备，其特征在于：每个纵向对接凹模（122）上固定安装有两个横向支撑滑杆（119），横向支撑滑杆（119）与对应的侧边基座（113）滑动配合，纵向对接凹模（122）上固定安装有四个纵向支撑滑杆（134），四个纵向支撑滑杆（134）与顶部基座（130）滑动配合，其中纵向对接凹模（122）上也开设有半圆凹槽，纵向对接凹模（122）上的半圆凹槽与两个横向对接凹模（121）合并形成的半圆凹槽构成一个密闭的圆柱空间，该圆柱空间两端面的顶部通过两个注入口（123）与外部连通。
3.根据权利要求2所述的一种圆柱不锈钢材铸造成型设备，其特征在于：纵向对接凹模（122）上固定安装有与顶部基座（130）滑动配合的纵向齿条（129），每个横向对接凹模（121）上均固定安装有横向齿条（118），两个横向齿条（118）关于原点中心对称设置，并且在每个侧边基座（113）内部还旋转安装有与对应的横向齿条（118）啮合传动的横向齿轮（132），每个横向齿轮（132）的中心处固定配设有传动轴（124），其中一个侧边基座（113）上固定安装有用于驱动传动轴（124）旋转的驱动电机（131）。
4.根据权利要求3所述的一种圆柱不锈钢材铸造成型设备，其特征在于：顶部基座（130）上表面固定安装有变速箱（127），变速箱（127）的输入轴上固定安装有牙盘（126），变速箱（127）的输出轴上固定安装有与纵向齿条（129）啮合传动的纵向齿轮（128），两个传动轴（124）与牙盘（126）之间通过链条（125）传动配合。
5.根据权利要求4所述的一种圆柱不锈钢材铸造成型设备...
【专利技术属性】
技术研发人员：张大荣，
申请(专利权)人：兴化市盛大精密铸钢有限公司，
类型：发明
国别省市：
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