一种一体化氧化沉淀池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体化氧化沉淀池，包括生物接触氧化池（１０）、Ｎ个节能曝气填料装置（１１）、支架（１２）和沉淀池（１３），Ｎ为大于２的正整数；所述生物接触氧化池（１０）为圆柱形，沉淀池（１３）为圆锥形；所述生物接触氧化池（１０）与沉淀池（１３）的直径相同，生物接触氧化池（１０）的下端开口并且与沉淀池（１３）的上端对接；节能曝气填料装置（１１）的中心管（１）的上端与支架（１２）的框架固定连接，支架（１２）的四周分别与生物接触氧化池（１０）的顶部四周连接。本实用新型专利技术集生物接触氧化与沉淀池于一体，剩余污泥量少，占地面积小，节省了投资和运行成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种一体化氧化沉淀池，属于水处理

技术介绍
生物接触氧化法是在生物滤池的基础上，通过接触曝气形式改良而演变出的一种 生物膜处理技术。它具有生物膜法的基本特征，典型的工艺由氧化池、填料、布水装置和曝 气系统四部分组成，运行时填料全部浸没在污水中，利用机械装置向水体充氧，生物膜绝大 部分附着在固体填料上，少量悬浮于水中，它将生物滤池和活性污泥法有机结合在一起，同 时兼备两者的优点。从水中微生物的附着场所及生存方式来看，类似于生物滤池；从反应器 流体力学特性及曝气方式来看，它又与活性污泥法相似。 生物接触氧化法处理污水。主要依靠反应器内的填料及生物膜首先对有机物的吸附和阻留作用，然后再在微生物作用下降解填料具有巨大的比表面积，污水中有机物进入反应器后很快被填料吸附和阻留，这种吸附和阻留所积聚的有机颗粒增加了填料表面的粗糙程度，加强了吸附阻留作用。与此同时，微生物同样在填料表面落户并大量繁殖形成生物膜，相应地也增加了生物吸附作用。由于吸附作用，生物膜表面上附着一层滞流薄水层，氧通过滞流层进入生物膜，有氧条件下，污水层内有机物不断被膜中微生物吸附、氧化、分解。滞流水层内有机物浓度极大地低于流动层，在传质推动力作用下，流动层内有机物不断向附着层转移，使流动水层在整体流动中逐步得到净化，达到处理污水目的。 由于城市污水处理主要是一项侧重于环境效益和社会效益的工程，在建设和日常运行过程中常常受到资金的限制，同时随着城市发展步伐的加快及城市取悦的拓展，地价上涨，土地使用也成为污水厂建设的制约因素之一，资金和技术已成为制约我国污水处理发展的瓶颈。因此，开展经济有效的污水处理新工艺或者组合工艺的研究与开发，降低污水处理投资和运行费用、节省用地、管理方便、能达到城市一般回用水质标准，将对我国国民经济和社会发展及环境保护具有十分重要的意义，且也将有巨大的应用范围和市场。生物接触氧化池常常独立设置，这样结构上不紧凑，占空间和地面积大，而沉淀池又是水处理工艺中必不可少的一个单元，建立生物接触氧化池与沉淀池组合的一体式反应池尚未得到应用。
技术实现思路
专利技术目的为了解决上述缺点，本技术提供一种一体化氧化沉淀池，解决生物接触氧化池与沉淀池分散设置、流程较长、投资较大和处理效率低的问题。 技术方案 为了达到以上目的，本技术采用如下技术方案 —体化氧化沉淀池，包括生物接触氧化池、N个节能曝气填料装置、支架和沉淀池， N为大于2的正整数；所述生物接触氧化池为圆柱形，沉淀池为圆锥形；所述生物接触氧化 池与沉淀池的直径相同，生物接触氧化池的下端开口并且与沉淀池的上端对接；节能曝气填料的中心管的上端与支架的框架固定连接，支架的四周与生物接触氧化池的顶部四周连接。有益效果 生物接触氧化池中的节能曝气填料是由支架所支撑和连接，不需要进行反冲洗，不需要考虑反冲洗的水的去向，节省了运行成本； 生物接触氧化池无需设置承托层，减少了投资成本； 填料节能曝气填料为一对一曝气，即每一微生物生均有相应的曝气孔曝气，提高了曝气效率； 沉淀池置于生物接触氧化池底部，沉淀池与生物接触氧化池共享部分墙壁，而且沉淀池池壁在生物接触氧化池中能对水流起到碰撞作用，有利于提高曝气效率； 沉淀池可作为初沉池、二沉池或终沉池，沉淀池作为初沉池时，水从圆形沉淀池进入，从生物接触氧化池上部流出，此时生物接触氧化池为上向流形式；沉淀池作为二沉池或终沉池时，水从生物接触氧化池上部进入，从沉淀池流出，此时生物接触氧化池为下向流形式； —体化节生物接触氧化沉淀池集生物接触氧化与沉淀池于一体，剩余污泥量少，不存在污泥膨胀的问题，占地面积小，运行管理方便，节省了投资和运行成本。 适用于各种生化降解的生活污水、医疗污水和有机废水处理，用于去除高、中、低浓度的有机化合物，对各类生活污水、医疗废水，有机废水和工业废水均具有良好的处理效果。附图说明 图1是一体化氧化沉淀池的结构图。 图2是一体化氧化沉淀池的支架示意图。 图3是本技术的节能曝气填料装置的结构示意图。 图4是图3中纤维束2的局部放大图。 图5是图3中A-A方向的剖面图。 图6是图3中B-B方向的剖面图。 图7是图4中的中心管剖面图。 图8是图5中所示圆环3的半圆环的展开图。 附图标记10-生物接触氧化池，ll-节能曝气填料装置，12-支架，13-沉淀池，1-中心管，2-纤维束，3-圆环，4-曝气孔，5-扣孔，6-扣子，7-卡口 ， 8-卡槽，9-压环。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但不是对本技术的限定。 如图1 图2所示，本技术的一体化氧化沉淀池，包括生物接触氧化池10、5个节能曝气填料装置、支架12和沉淀池13 ;生物接触氧化池10为圆柱形，沉淀池13为圆锥形；生物接触氧化池10与沉淀池13的直径相同，生物接触氧化池10的下端开口并且与沉淀池13的上端对接；节能曝气填料装置11的中心管的上端与支架12的框架固定连接，支架12的四周与生物接触氧化池10的顶部四周连接。 如图3 图4所示，为此技术节能曝气填料装置的整体结构，包括中心管1、M束纤维束2、N个圆环3 ;所述中心管1为空心管，中心管1由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等耐酸碱性、耐老化和性能较好的材料制成，且中心管1的上端开口，下端封闭；纤维束2由聚丙烯制作而成，纤维束2通过压环9固定设置在圆环3上；在中心管1的外壁上从上至下均匀设置n对相互对称的扣孔5 ;在中心管1的外壁上设置的相邻两个扣孔之间均设置有m对相互对称的曝气孔4，曝气孔4的开口直径从中心管1的顶部至底部依次增大，其中M、 N、 m、 n均为大于2的正整数； 所述N个圆环3的每个圆环由两个相同的半圆环组成，材质由塑料制成；每个半圆环的左右两端分别设置有卡扣7、卡槽8 ;两个半圆环通过卡扣7、卡槽8相互对接形成一个圆环，在两个半圆环内壁的中心位置分别设置有扣子6，每个圆环通过扣子6与中心管1的设置的扣孔5固定连接。中心管1内径可以取8mm、10mm、12mm和14mm，此时纤维束2直径分别对应为①120mm、①150mm、①180mm和①210mm时，纤维束2之间的间距分别对应取80mm、100mm、120mm和140mm，曝气孔4分别对应定在纤维束2的下方16mm、20mm、24mm和28mm处，先确定出离水面最近的曝气孔孔径，再根据进气量和进气强度即可依次确定下方曝气孔的孔径。同一中心管1同一高度处曝气孔可以根据处理水水质定为3到8个不等，曝气孔的孔径可以根据上面求出的公式P水g仏2-h》=1/2P气((Vd2-l)V2先确定出离水面最近的曝气孔孔径，该孔径可以定为0. 5mm 1. 5mm，再根据进气量和进气强度即可依次确定下方曝气孔的孔径。 曝气孔的开口直径从中心管1的顶部至底部依次增大，在确定中心管1的上端第一曝气孔开口直径后，曝气孔的开孔相对位置以及开孔孔径可由伯努利方程计算得到，具体计算过程如下 伯努利方程 p+ p gh+l/2 P v2 = c (1) 上式中p代表压强，P代表液体密度，g代表重力加速度，v代表速度，c为常数； 在此条件下，任两曝气孔的关系式 p水gh一l/2p气v/ = P水gh2+l/2p气v/ (本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化氧化沉淀池，其特征在于：包括生物接触氧化池（１０）、Ｎ个节能曝气填料装置（１１）、支架（１２）和沉淀池（１３），Ｎ为大于２的正整数；所述生物接触氧化池（１０）为圆柱形，沉淀池（１３）为圆锥形；所述生物接触氧化池（１０）与沉淀池（１３）的直径相同，生物接触氧化池（１０）的下端开口并且与沉淀池（１３）的上端对接；节能曝气填料装置（１１）的中心管（１）的上端与支架（１２）的框架固定连接，支架（１２）的四周分别与生物接触氧化池（１０）的顶部四周连接。

【技术特征摘要】
一种一体化氧化沉淀池，其特征在于包括生物接触氧化池(10)、N个节能曝气填料装置(11)、支架(12)和沉淀池(13)，N为大于2的正整数；所述生物接触氧化池(10)为圆柱形，沉淀池(13)为圆锥形；所述生物接触氧化池(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志刚，李轶，王晴，
申请(专利权)人：河海大学，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]