【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管道焊接，具体为一种大口径螺旋焊接管道切斜量检测方法及系统。
技术介绍
1、本部分的陈述仅仅是提供了与本专利技术相关的
技术介绍
信息，不必然构成在先技术。
2、螺旋焊接钢管广泛应用于工业、煤矿、市政、消防、燃气、石油、公共工程等领域，其性能稳定，强度可靠，施工安装期间通常以对焊的方式将定尺的管道连接在一起，由于尺寸较大，对接焊缝存在一定的切斜量，尤其是直径在1600mm以上的大口径螺旋焊接钢管，在实际生产中，由于摆动、成型不稳、不圆度及焊缝高度等因素的影响，使得管口的切斜量过大，难以保证对接时的焊缝质量；与此同时，螺旋焊接钢管通常为流水线模式生产，生产期间难以直观的检测管口的切斜量，只能在安装施工到对口焊接时才能发现，从而影响工程进度。
技术实现思路
1、为了解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提供一种大口径螺旋焊接管道切斜量检测方法及系统，通过在管道端面上设置几个点位，利用点位连线之间的大小关系，结合简单的三角形原理，实现了精确测量切斜及判断切斜的是否合格的目的。解决了行业生产应用的难题，便于螺旋钢管的实际生产直管测量及判断切斜是否合格。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术的第一个方面提供一种大口径螺旋焊接管道切斜量检测方法，包括以下步骤：
4、待测管道水平布置，两管口所在端面的最低点分别为a点和d点，在d点所在的管口端面取b点和c点，由a点分别连接b点、c点和d点，得到三条直线a
5、获取连线ad之间的长度，连线ad每次转动到管道底部的值为a’d’，确定切斜判断标准x；
6、当ad与a’d’之间的差值不大于x时，待测管道两端的切斜量均合格；
7、当ad与a’d’之间的差值大于x并且不大于两倍的x时，待测管道其中一端的切斜量合格，通过ac与ab之间的差值确定连线bc之间的切斜量。
8、进一步的，通过ac与ab之间的差值确定连线bc之间的切斜量，具体为：若|ac-ab|≥x，则a点所在的端面切斜量合格。
9、进一步的，若|ac-ab|＜x，则再次判断a点所在端面的切斜情况，具体为：
10、当|ad-a’d’|-|ac-ab|≤x时，则待测管道两端的切斜量均合格；
11、当x＜|ad-a’d’|-|ac-ab|≤2x时，则待测管道中，a点所在的端面的切斜量不合格，b点、c点和d点所在端面的切斜量合格。
12、进一步的，当ad与a’d’之间的差值大于两倍的x时，待测管道两端的切斜量均不合格，或待测管道其中一端的切斜量合格另一端不合格。
13、进一步的，当ad与a’d’之间的差值大于两倍的x，待测管道其中一端的切斜量合格另一端不合格，具体为：
14、若|ac-ab|＜x，则待测管道中的a点所在端面的切斜量不合格；
15、若|ac-ab|＞x，则待测管道中，b点、c点和d点所在端面的切斜量不合格，需要对a点所在的端面进行判断。
16、进一步的，当|ad-a’d’|-|ac-ab|＞x时，两端的切斜量均不合格；
17、若|ad-a’d’|-|ac-ab|≤x时，只有a点所在端面的切斜量合格。
18、进一步的，若|ac-ab|＝0，|bd-cd|＝0，|ac-ad|＝|ab-ad|，则待测管端中b点、c点和d点所在端面的切斜量为零。
19、进一步的，若ac＞ad，ab＞ad，则待测管端中b点、c点和d点所在端面的切斜量为零。
20、进一步的，若|ac-ab|≥0，|bd-cd|≥0，且||ac-ad|-|ab-ad||≥0，则待测管端中b点、c点和d点所在端面的切斜量不为零。
21、本专利技术的第二个方面提供一种大口径螺旋焊接管道切斜量检测系统，包括：
22、夹紧装置，用于固定待测的螺旋焊接管道；
23、转动装置，用于在待测的螺旋焊接管道夹紧状态下，绕自身轴线转动，从而使连线ad多次转动到管道底部；
24、测距装置，用于获取待测的螺旋焊接管道上预设点位之间的距离值；
25、处理器，接受来自测距装置获取的距离值，输出待测螺旋焊接管道其中一个端面的切斜量和切斜情况是否合格的判断结果。
26、与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：
27、1、通过在管道端面上设置若干点位，利用点位连线长度的大小关系，结合简单的三角形原理，能够精确的检测切斜量并判断切斜量是否合格，便于螺旋管道在生产过程中快速检测。
28、2、通过点位连线长度的大小关系，区分出管道其中一端不符合切斜标准，还是两端均不符合标准，或是两端都符合标准，根据不同的情况进一步区分出符合斜切标准的管道端面。
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1.一种大口径螺旋焊接管道切斜量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种大口径螺旋焊接管道切斜量检测方法，其特征在于，通过AC与AB之间的差值确定连线BC之间的切斜量，具体为：若|AC-AB|≥X，则A点所在的端面切斜量合格。
3.如权利要求2所述的一种大口径螺旋焊接管道切斜量检测方法，其特征在于，若|AC-AB|＜X，则再次判断A点所在端面的切斜情况，具体为：
4.如权利要求1所述的一种大口径螺旋焊接管道切斜量检测方法，其特征在于，当AD与A’D’之间的差值大于两倍的X时，待测管道两端的切斜量均不合格，或待测管道其中一端的切斜量合格另一端不合格。
5.如权利要求4所述的一种大口径螺旋焊接管道切斜量检测方法，其特征在于，AD与A’D’之间的差值大于两倍的X，待测管道其中一端的切斜量合格另一端不合格，具体为：
6.如权利要求5所述的一种大口径螺旋焊接管道切斜量检测方法，其特征在于，当|AD-A’D’|-|AC-AB|＞X时，两端的切斜量均不合格；
7.如权利要求1所述的一种大口径螺旋焊接
8.如权利要求1所述的一种大口径螺旋焊接管道切斜量检测方法，其特征在于，若AC＞AD，AB＞AD，则待测管端中B点、C点和D点所在端面的切斜量为零。
9.如权利要求1所述的一种大口径螺旋焊接管道切斜量检测方法，其特征在于，若|AC-AB|≥0，|BD-CD|≥0，且||AC-AD|-|AB-AD||≥0，则待测管端中B点、C点和D点所在端面的切斜量不为零。
10.实现权利要求1-9任一项所述方法的装置，其特征在于，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种大口径螺旋焊接管道切斜量检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述的一种大口径螺旋焊接管道切斜量检测方法，其特征在于，通过ac与ab之间的差值确定连线bc之间的切斜量，具体为：若|ac-ab|≥x，则a点所在的端面切斜量合格。
3.如权利要求2所述的一种大口径螺旋焊接管道切斜量检测方法，其特征在于，若|ac-ab|＜x，则再次判断a点所在端面的切斜情况，具体为：
4.如权利要求1所述的一种大口径螺旋焊接管道切斜量检测方法，其特征在于，当ad与a’d’之间的差值大于两倍的x时，待测管道两端的切斜量均不合格，或待测管道其中一端的切斜量合格另一端不合格。
5.如权利要求4所述的一种大口径螺旋焊接管道切斜量检测方法，其特征在于，ad与a’d’之间的差值大于两倍的x，待测管道其中一端的切斜量合格另一端不合格，具体为：
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【专利技术属性】
技术研发人员：刘伯胜，许旭，倪奉尧，刘建军，王全虎，孔伟川，罗文浩，徐海金，
申请(专利权)人：山东东宏管业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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