一种降低高强度铝合金框类模锻件淬火残余应力的方法技术

本发明专利技术提供了一种降低高强度铝合金框类模锻件淬火残余应力的方法，属于铝合金材料加工技术领域。该方法包括如下步骤：先将模锻件进行固溶淬火处理；然后将淬火处理后的模锻件放置于冷压型腔中进行冷压；再将冷压后的模锻件进行时效处理；最后将时效处理后的模锻件进行振动时效；所述模锻件为铝合金大型框类模锻件。采用该方法可以显著降低高强铝合金框类模锻件的淬火残余应力，降低在后续机加工过程中产生的变形，减少可能产生的翘曲现象，提高大型航空一体化零件的成品率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于铝合金材料加工，尤其涉及一种降低高强度铝合金框类模锻件淬火残余应力的方法。

技术介绍

1、自上世纪以来，7xxx系高强铝合金就因其轻质高强的特性而广泛应用于大型飞机中，随着冶炼技术的提升、加工方式的改进以及成本控制的需求，国内外主机厂家都将铝合金作为制造主承力结构件的可选材料之一。7xxx系铝合金作为一种可热处理时效强化型合金，往往需要先进行固溶处理获得过饱和固溶体，然后在时效阶段沉淀物析出，沉淀物均匀弥散的分布于金属基体中，从而提高材料的强度、硬度等力学性能。进入新世纪以来，随着各国四、五代战斗机机型的陆续投产及立项，对飞机零部件的性能要求越来越高，如飞机的整体框，机身整框多采用大型模锻件机加工制成。用于机身的模锻件往往具有尺寸长、截面大、结构复杂等特点，在固溶淬火的过程中，因为筋条、腹板存在高低差以及局部高包的存在，使得大型框类模锻件各部位冷却速度明显不同，进而产生高水平残余应力，同时，锻件尺寸的增大使得各部位入水次序不同，进一步增加了残余应力。残余应力的产生对框类锻件的加工产生严重影响，往往经检验拉伸性能、塑韧性合格的锻件，在机加工过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种降低高强度铝合金框类模锻件淬火残余应力的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种降低高强度铝合金框类模锻件淬火残余应力的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述固溶淬火处理的加热温度为460℃～480℃,保温时间为0.5h～10h，淬火介质为温水，水温为50℃～80℃；淬火处理时还进行搅拌。

3.根据权利要求1所述的一种降低高强度铝合金框类模锻件淬火残余应力的方法，其特征在于，步骤(2)中，冷压处理时，模具圆角大于模锻件对应的圆角，拔模斜度大于模锻件对应的拔模斜度；在冷压过程中，采用60S～120S腔内保压；冷压使用的润滑剂为润滑油，润滑...

【技术特征摘要】

1.一种降低高强度铝合金框类模锻件淬火残余应力的方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种降低高强度铝合金框类模锻件淬火残余应力的方法，其特征在于，步骤(1)中，所述固溶淬火处理的加热温度为460℃～480℃,保温时间为0.5h～10h，淬火介质为温水，水温为50℃～80℃；淬火处理时还进行搅拌。

3.根据权利要求1所述的一种降低高强度铝合金框类模锻件淬火残余应力的方法，其特征在于，步骤(2)中，冷压处理时，模具圆角大于模锻件对应的圆角，拔模斜度大于模锻件对应的拔模斜度；在冷压过程中，采用60s～120s腔内保压；冷压使用的润滑剂为润滑油，润滑油均匀涂抹于模锻件上。

4.根据权利要求1所述的一种降低高强度铝合金框类模锻件淬火残余应力的方法，其特征在于，步骤(2)中，冷压过程中的冷压变形量为1～5％。

5.根据权利要求1所述的一种降低高强度铝合金框类模锻件淬火残余应力的方法，其特征在于，固溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：方越平，崔明亮，高蕾，魏明刚，宋琦，龚斌，闵武，余胜峰，栗文强，
申请(专利权)人：中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司，
类型：发明
国别省市：