【技术实现步骤摘要】
本申请属于陶瓷热压铸，更具体地说，是涉及一种陶瓷热压铸控制系统及应用。
技术介绍
1、随着现代工业技术的快速发展，陶瓷材料因其独特的物理和化学性质，在电子、航空航天、医疗器械、汽车及日常生活用品等领域得到了广泛应用。其中，热压铸制备陶瓷的方法作为一种低成本生产陶瓷的方法在制备雾化陶瓷时被广泛使用。然而，热压铸陶瓷生产过程主要依赖于人工操作，由于人为因素的影响，难以达到精确和稳定的生产，存在生产效率低、产品质量不稳定、能耗高等缺陷，难以满足现代工业对陶瓷材料高性能、高效率和大规模生产的需求。
2、为了解决上述问题，提高陶瓷热压铸的加工效率和产品质量稳定性，需要引入现代化自动加工工艺，实现热压铸加工工艺的自动控制。
技术实现思路
1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
2、为此，本申请实施例提供一种陶瓷热压铸控制系统及应用，以解决现有技术中存在的陶瓷热压铸作业流程无法进行自动化控制的技术问题
3、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：
4、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种陶瓷热压铸控制系统，其特征在于，包括控制模块、浆料模块、压铸模块和上下料模块，其中：
2.根据权利要求1所述的陶瓷热压铸控制系统，其特征在于，所述浆料模块包括制浆组件和储浆组件；
3.根据权利要求2所述的陶瓷热压铸控制系统，其特征在于，所述模具进浆组件还包括增压器，所述增压器与所述控制模块连接且与所述保温仓相连通，用于根据所述控制模块发出的信号启动或停止，所述增压器在启动时能向所述保温仓内输入高压气体。
4.根据权利要求2所述的陶瓷热压铸控制系统，其特征在于，所述浆料模块还包括搅拌输送组件，所述搅拌输送组件经所述通道穿设于所...
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷热压铸控制系统，其特征在于，包括控制模块、浆料模块、压铸模块和上下料模块，其中：
2.根据权利要求1所述的陶瓷热压铸控制系统，其特征在于，所述浆料模块包括制浆组件和储浆组件；
3.根据权利要求2所述的陶瓷热压铸控制系统，其特征在于，所述模具进浆组件还包括增压器，所述增压器与所述控制模块连接且与所述保温仓相连通，用于根据所述控制模块发出的信号启动或停止，所述增压器在启动时能向所述保温仓内输入高压气体。
4.根据权利要求2所述的陶瓷热压铸控制系统，其特征在于，所述浆料模块还包括搅拌输送组件，所述搅拌输送组件经所述通道穿设于所述制浆仓和所述保温仓内，位于所述制浆仓内的浆液经所述搅拌输送组件流向所述保温仓。
5.根据权利要求2所述的陶瓷热压铸控制系统，其特征在于，所述制浆组件还包括储料仓，所述储料仓位于所述制浆仓外且通过破碎机与所述制浆仓相连，所述储料仓用于容纳固体料块，其上设有第一重量传感器，位于所述储料仓内的所述固体料块经所述破碎机破碎处理后进入所述制浆仓内；
6.根据权利要求2所述的陶瓷热压铸控制系统，其特征在于，所述保温仓内还设置有第二加热器和搅拌器，所述第二加热器和所述搅拌器与所述控制模块连接，用于根据所述控制模块发出的信号启动或停止。
7.根据权利要求2所述的陶瓷热压铸控制系统，其特征在于，所述保温仓内还设置有液位传感器，所述液位传感器与所述控制模块相连，用于向所述控制模块反馈位于所述保温仓内的浆料的液...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛文彬，陆文龙，臧佳栋，
申请(专利权)人：深圳市基克纳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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