【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加药，尤其涉及一种加药装置。
技术介绍
1、目前，在原油开采生产过程中，原油中的溶解气从井液中析出进入油套环形空间形成套管气，套管气会压低油井动液面，特别是供液不足的井，会导致抽油泵进气从而影响油井产量，因此需要将套管气放出。但排放套管气会造成环境污染，而憋套压生产还会造成油井不能正常生产，目前采用控制套管气压力的方法维持油井生产。即在套管闸门和油管闸门之间连接一条带有单流阀的高压软管，当套压高于油压时，套管气自动经过软管进入油管闸门输送至地面油管道，在套压和油压持平后气体停止流动。这样做虽然能放出部分套管气，但排放效果不太理想，大部分油井的套管压力在0.5至1.0mpa之间，在井筒内会降低抽油泵约50至100米的沉没度，部分动液面低的井还会造成气体进泵发生气蚀甚至气锁，影响原油产量。对于油稠需要从套管加入水溶性降粘剂的井，在加药时首先关闭套管闸门，使用简装漏斗将降粘剂送入油套环形空间，再打开套管闸门及掺水闸门冲洗几分钟，这种方式药液没有充分融入掺水中，由于套管气的顶托作用，大部分药液并不能落入井底，而是通过油套连通的软管随同...
【技术保护点】
1.一种加药装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加药装置，其特征在于：所述抽气装置(1)的壳体为抽气缸筒(11)，所述抽气缸筒(11)为圆筒形，所述抽气缸筒(11)上顶面加工外螺纹，所述抽气缸筒(11)内腔两端扩孔为阶梯型通孔，下部通孔加工内螺纹，通孔两侧上下交错加工两个螺纹孔，一侧下部螺纹孔为进气孔(111)，一侧上部螺纹孔为排气孔(112)。
3.根据权利要求2所述的加药装置，其特征在于：所述抽气缸筒(11)的通孔下部内放置压帽型滑动式气阀(13)，所述气阀(13)顶部中心设置螺纹孔安装弹簧式的进气单流阀(131)，所述气阀(...
【技术特征摘要】
1.一种加药装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的加药装置，其特征在于：所述抽气装置(1)的壳体为抽气缸筒(11)，所述抽气缸筒(11)为圆筒形，所述抽气缸筒(11)上顶面加工外螺纹，所述抽气缸筒(11)内腔两端扩孔为阶梯型通孔，下部通孔加工内螺纹，通孔两侧上下交错加工两个螺纹孔，一侧下部螺纹孔为进气孔(111)，一侧上部螺纹孔为排气孔(112)。
3.根据权利要求2所述的加药装置，其特征在于：所述抽气缸筒(11)的通孔下部内放置压帽型滑动式气阀(13)，所述气阀(13)顶部中心设置螺纹孔安装弹簧式的进气单流阀(131)，所述气阀(13)内腔放置气阀复位弹簧(132)，所述抽气缸筒(11)的通孔内部下端通过螺纹连接管帽型的密封端盖(14)，所述气阀复位弹簧(132)的下端支撑在所述密封端盖(14)上端。
4.根据权利要求2所述的加药装置，其特征在于：所述抽气活塞(12)为表面光洁的阶梯型圆柱体，所述抽气活塞(12)的顶部小直径圆柱体中心加工螺纹孔，所述螺纹孔内部插接螺杆体的顶杆(123)，所述抽气活塞(12)的中部加工外螺纹段，所述外螺纹段上套接第一弹簧调节螺母(122)，所述抽气活塞(12)在第一弹簧调节螺母(122)下部套接第一活塞复位弹簧(121)，所述抽气活塞(12)底部大直径段插入到所述抽气缸筒(11)中间小直径内腔，形成间隙配合，所述顶杆(123)的上部通过螺纹套接压盘(124)。
5.根据权利要求2所述的加药装置，其特征在于：所述抽气缸筒(11)的外侧上部通过螺纹套接扶正密封压帽(15)，所述扶正密封压帽(15)为管帽型，内壁加工螺纹，所述扶正密封压帽(15)中心设计通孔，所述通孔内径与抽气活塞(12)上部杆体形成间隙配合，所述扶正密封压帽(15)与插接抽气活塞(12)内壁处加工两道环形槽放置密封胶圈为扶正密封圈(151)，所述扶正密封压帽(15)内侧顶部放置圆环形胶垫为缓冲垫(152)。
6.根据权利要求4所述的加药装置，其特征在于：所述加药装置(2)的壳体为加药缸筒(21)，所述加药缸筒(21)为阶梯形圆筒体，所述加药缸筒(21)底面中心加工大直径通孔，所述加药缸筒(21)底面内侧对称加工螺纹孔，所述加药缸筒(21)顶部加工外螺纹，所述加药缸筒(21)的下端设有端盖(22)，所述端盖(22)为法兰盘型，所述法兰盘型边缘内侧加工螺栓通孔与所述加药缸筒(21)底面螺纹孔对应，且通过螺栓固定，所述法兰盘型内侧加工环形槽放置端盖密封圈(225)，所述法兰盘型内侧对称加工两个螺纹孔，一侧螺纹孔为进液孔(221)，且所述进液孔(221)螺纹连接弹簧式的进液单流阀(223)，并且所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：于兴才，刘永保，刘海霞，宫艳红，王世谦，齐玉梅，杜庆华，冯鸭宏，孟祥国，赵帅，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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