【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉一种增材制造，特别是指一种用于激光熔化成形设备的成形底板及其自动循环机构。
技术介绍
1、大型和超大型激光熔化成形设备，在其巨大的成形底板上，可成形多个小件，即3c-slm。3c-slm设备，一次成形数十上百件小件，即一板多件。对此，存在从成形室中移出焊有众多成形件的大型底板(出板)，并切割取出成形件(取件)的重要的问题。
2、尤其是如何安全高效取出成形件目前很难解决。传统的方法是将布满成形件的大型成形底板放在大型线切割机上进行定位，然后将大型成形底板上众的多的成形件，一次切割下来，该种取件方式，不但效率低下，而且成形底板的磨削(磨削掉线切割留下的残痕)也需在大型机床上进行，工作量大，致使大型成形底板的周转率很低，且运输、装卡工作量大，导致取件困难，取件成本高，取件过程种容易出现故障等等问题。
技术实现思路
1、为了克服上述缺陷，本专利技术提供一种用于激光熔化成形设备的成形底板及其自动循环机构，采用用于激光熔化成形设备的成形底板及其自动循环机构，可以实现成形底板上成...
【技术保护点】
1.一种用于激光熔化成形设备的成形底板，其特征在于：包括成形母板(1)和成形子板(2)，所述若干成形子板能够拆卸的固定安装于成形母板上侧表面上，若干成形子板上侧面拼接形成供成形件(8)成形的成形面。
2.根据权利要求1所述的用于激光熔化成形设备的成形底板，其特征在于：所述成形母板上呈阵列状均匀分布的设有若干定位插孔(11)，成形子板下侧设有定位柱(21)，所述定位柱能够插设于成形母板上的定位插孔内，成形子板下侧面平贴于成形母板上侧面上，相邻成形子板的侧壁紧密贴合，各个成形子板上侧表面对齐衔接形成供若干个成形件成形的成形面。
3.根据权利要求2所...
【技术特征摘要】
1.一种用于激光熔化成形设备的成形底板，其特征在于：包括成形母板(1)和成形子板(2)，所述若干成形子板能够拆卸的固定安装于成形母板上侧表面上，若干成形子板上侧面拼接形成供成形件(8)成形的成形面。
2.根据权利要求1所述的用于激光熔化成形设备的成形底板，其特征在于：所述成形母板上呈阵列状均匀分布的设有若干定位插孔(11)，成形子板下侧设有定位柱(21)，所述定位柱能够插设于成形母板上的定位插孔内，成形子板下侧面平贴于成形母板上侧面上，相邻成形子板的侧壁紧密贴合，各个成形子板上侧表面对齐衔接形成供若干个成形件成形的成形面。
3.根据权利要求2所述的用于激光熔化成形设备的成形底板，其特征在于：所述成形子板为方形块状结构，其下端的定位柱为横截面为非圆形的柱体结构，定位插孔为与之横截面匹配的非圆形穿孔。
4.根据权利要求1或2所述的用于激光熔化成形设备的成形底板，其特征在于：所述成形母板下侧面上形成有至少一条线性定位滑槽(12)，所述线性定位滑槽能够直线滑动的套设于激光熔化成形设备的成形缸活塞上侧面上的线性导向滑轨上，所述成形母板下侧面上还设有至少两个定位容纳槽(13)，至少两个定位容纳槽分别位于成形母板下侧面沿线性定位滑槽延伸方向的两端，所述定位容纳槽内能够容纳激光熔化成形设备的成形缸活塞上的夹紧挡销，且夹紧挡销能够夹紧定位容纳槽与线性定位滑槽延伸方向垂直的竖向侧壁。
5.一种实现权利要求1-4所述的用于激光熔化成形设备的成形底板的循环使用的成形底板自动循环机构，其特征在于：包括顶出台(3)、子板输送装置、子板搬运装置和控制系统，所述顶出台上设有底板定位装置、顶杆(31)和顶杆驱动装置(32)，所述底板定位装置能够止动定位成形底板的成形母板，若干顶杆能够升降的安装于顶出台上，各个顶杆能够一一对应的插设于成形母板上的定位插孔内，并将成形子板下侧的定位柱从定位插孔种完全顶出，顶杆驱动装置驱动顶杆升降运动，所述子板搬运装置能够上被顶杆顶起的子板逐个或整体搬运到子板输送装置的取件上料工位上，并将子板输送装置的空子板上料工位上的空成形子板逐个或整体搬运到顶出台上的成形母板上，所述子板输送装置能够将取件上料工位上的成形子板及其上的成形件输送至线割取件工位，并将取件后的空成形子板反向输送到空子板上料工位上，控制系统控制顶杆驱动装置、子板输送装置和子板搬运装置启停工作。
6.根据权利要求5所述的成形底板自动循环机构，其特征在于：所述子板输送装置包括子件上料输送带(4)和子件下料输送带(5)，所述子件上料输送带输送起始端为取件上料工位，子件上料输送带输送末端为线割取件工位，所述子件下料输送带的输送起始端为线割取件工位，子件下料输送带的输送末端为空子板上料工位。
7.根据权利要求6所述的成形底板自动循环机构，其特征在于：还设有agv小车(6)，所述顶出台固...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜永年，胡美婷，颜家川，
申请(专利权)人：江苏永年激光成形技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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