过载自动断电安全插头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种过载自动断电安全插头，包括本体、零线端子、火线端子、火线接线端子、过载弹片、过载隔离装置以及上盖，该过载弹片与火线接线端子连接，当电路正常通电时，该过载弹片与火线端子闭合，该过载隔离装置的隔离片紧抵于过载弹片的侧部，弹簧处于被压缩状态；当电路过载时，该过载弹片向上翘起与火线端子分离形成断电，且该隔离片在弹簧弹性伸张的情形下随滑动杆一起活动，并被移至过载弹片与火线端子之间；如此，采用在插头内安装过载隔离装置来干涉过载弹片与火线端子的通断，同时只有通过使用者手动按压过载隔离装置的滑动杆，才能使电路接通，其结构简单、操作方便，使用安全可靠，可有效地保证电器的使用寿命，适于广泛推广。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电插头领域技术，尤其是指一种过载自动断电安 全插头。
技术介绍
随着科学技术的进步和发展，家用电器也越来越多样化，逐渐成为人们日常生活中不可或缺的用品；由于家用电器在使用不当或因家 用电器质量问题等均会造成电路过载或短路等安全事故，所以对于各 电器用来获取电源的电插头开发尤其关键；传统的电插头是在壳体内 安装火线、零线导电片，再分别连接电源线即可，其中没有任何电流 异常保护设计，使得电器电路得不到应有的保护， 一旦电流过载时， 给电器的使用安全以及使用寿命产生很大的影响，甚至会发生爆炸等 现象，从而威胁到使用者的人身安全，显然不符现今发展。由此，业 界对电流过载保护插头的研究势在必行，故市场上出现各种带保险丝 的插头，此类插头由于需常常更换保险丝，使得操作十分繁瑣，且在 更换规格不当时还会造成危险，不利于市场推广。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术所存在之缺失，主要目的在于提供 一种结构简单、操作方便的过载自动断电安全插头。 为实现上述之目的，本技术采取如下技术方案 一种过载自动断电安全插头，包括一本体，该本体内纵向开设第一端子槽、第二端子槽及第三端子 槽，在该第二端子槽与第三端子之间横向开设一贯穿本体侧部的开口容置槽；一零线端子，其嵌装于该第一端子槽内，两端分别露于本体外；一火线端子，其嵌装于该第二端子槽内，该火线端子的插接端露 于本体外，固接端上凸设有一固定接点；一火线接线端子，其嵌装于该第三端子内；该火线接线端子的接 线端露于本体外；一过载弹片，该过载弹片末端固接于火线接线端子的固定端上，使过载弹片与火线接线端子电性导接；该过载弹片的对接端凸设有一 可与固定"t矣点形成弹性对^接的活动^^点；一过载隔离装置，包括一隔离梢及一可促使隔离梢复位的弹簧， 该隔离梢设有一滑动杆及一隔离片，该滑动杆活动安装于该开口容置 槽中；以及一上盖，该上盖与本体盖合；其中，当电路正常通电时，所述活动接点与固定接点闭合形成电 性导通，所述隔离片紧抵于活动接点的侧部，所述弹簧处于被压缩状 态；当电路过载时，所述活动接点向上翘起与固定接点分离形成断电， 此时该隔离片脱离活动4妄点，且该隔离片在弹簧弹性伸张的情形下随 滑动杆一起活动，并被移至活动接点与固定接点之间。所述滑动杆与隔离片呈"L"形排布。所述滑动杆底部设有一限位凸台，所述开口容置槽的开口处设有 一可供限位凸台端部抵靠的抵止部。所述限位凸台上开设有一弧形槽，所述弹簧容置于该弧形槽中， 使弹簧一端抵靠于本体上，另一端抵靠于弧形槽的内壁上。所述隔离片上部设有一导引块。所述过载弹片的末端开设有固定孔，该火线接线端子的固定端开 设有通孔，其中该过载弹片、火线接线端子系由第一固定栓依次穿过 该固定孔、通孔及本体后与第一帽体锁固。所述火线端子的固接端设有定位孔，其中由第二固定栓穿过该定 位孔及本体后与第二帽体锁固。本技术优点在于通过在插头内安装过载隔离装置来干涉过 载弹片与火线端子的通断，其中该过载隔离装置采用滑动方式进行设 计，其中在电流过载时，系由该过载隔离装置的隔离片滑至过载弹片 与火线端子之间，使二者间隔开并保持电路断开状态，同时只有在使 用者检查完电路后通过手动按压过载隔离装置的滑动杆，才能将隔离 片从过载弹片与火线端子之间移开而使电路接通，所以本技术结 构简单、操作方便，使用安全可靠，可有效地保证电器的使用寿命， 适于广泛推广。附图说明图l是本技术立体分解示意图； 图2是图1进一步组立示意图； 图3是图2进一步组立示意图； 图4是本技术整体组立示意图； 图5是本技术侧视示意图；图6是本技术在通电状态下各端子与过载隔离装置组配示意图7是本技术在断电状态下各端子与过载隔离装置组配示 意图8是图7整体安装于本体中的示意图； 图9是本技术在断电状态下整体侧视示意图。 附图标号说明1、 本体12、第二端子槽 14、开口容置槽2、 零线端子 31、插接端 321、定位孔4、 火线接线端子 42、固定端5、 过载弹片 511、固定孔 521、活动接点61、 隔离梢 612、隔离片 614、弧形槽62、 弹簧8、 第一固定栓9、 第二固定栓具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步描述。请参阅图l至图5所示， 一种过载自动断电安全插头，包括本体 1、零线端子2、火线端子3、火线接线端子4、过载弹片5、过载隔 离装置6以及上盖7，其中本体l，系由塑胶绝缘材料制成；该本体1内纵向开设第一端子 槽ll、第二端子槽12及第三端子槽13,在该第二端子槽12与第三 端子13之间横向开设一贯穿本体1侧部的开口容置槽14，该开口容 置槽14的开口处设有一抵止部141。零线端子2，系由金属板材一体冲压成型；其嵌装于该第一端子 槽ll内，两端分别露于本体l夕卜，其中一端提供与相匹配的插座对 插，另一端提供导电线连接。11、第一端子槽 13、第三端子槽 141、抵止部 3、火线端子 32、固接端 322、固定接点 41、接线端 421、通孔 51 、 末端 52、对接端6、 过载隔离装置 611、滑动杆 613、限位凸台 615、导引块7、 上盖81、第一帽体 91、第二帽体火线端子3，为金属材料制成，呈一体构造；该火线端子3是嵌 装于该第二端子槽12内，其中，火线端子3的插接端31露于本体1 外，以供与匹配的插座对插，而固接端32上开i殳有定位孔321,并 且还凸设有一固定接点322。所以为使该火线端子3锁固在本体1上， 其通第二固定栓9穿过其定位孔321及本体1后与第二帽体91锁固。火线接线端子4，为金属材料制成，呈一体构造；该火线接线端 子4是嵌装于该第三端子13内；该火线接线端子4的接线端41露于 本体1外，以供导电线连接；该火线接线端子4的固定端42开设有 通孔421。过载弹片5，为金属材料成，呈一体构造；该过载弹片5的末端 51开设有固定孔511，系由第一固定栓8依次穿过过载弹片5的固定 孔511、火线端子3的通孔421以及本体1后与第一帽体81固接， 以将过载弹片5、火线接线端子4共同锁固于本体1上，从而使过载 弹片5的末端51固接于火线接线端子4的固定端42上，并使过载弹 片5与火线接线端子4电性导接；该过载弹片5的对接端52凸设有 一活动接点521，该活动接头521可与固定接点322形成弹性对接， 以通过该活动接头521与固定接点41的闭合或断开来判定导电或断 电情形。过载隔离装置6，包括一隔离梢61及一可促使隔离梢61复位的 弹簧62,该隔离梢61设有一滑动杆611及一隔离片612，该滑动杆 611活动安装于该本体1的开口容置槽14中；所述滑动杆611与隔 离片612呈"L"形排布；所述滑动杆611底部设有一限位凸台613, 该限位凸台613与抵止部141可形成抵靠，以限制滑动杆611滑出本 体1外。该限位凸台613上开设有一弧形槽614，所述弹簧62容置 于该弧形槽614中，使弹簧62 —端抵靠于本体1内横壁上，另一端 抵靠于弧形槽614的内壁上。在隔离片612上部设有一导引块615， 其设于过载弹片5的下方，以4吏隔离片612能够在过载弹片5下方顺 畅活动。上盖7,系为绝缘材料制成，其与本体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过载自动断电安全插头，其特征在于：包括　一本体，该本体内纵向开设第一端子槽、第二端子槽及第三端子槽，在该第二端子槽与第三端子之间横向开设一贯穿本体侧部的开口容置槽；　一零线端子，其嵌装于该第一端子槽内，两端分别露于本体外；　 　一火线端子，其嵌装于该第二端子槽内，该火线端子的插接端露于本体外，固接端上凸设有一固定接点；　一火线接线端子，其嵌装于该第三端子内；该火线接线端子的接线端露于本体外；　一过载弹片，该过载弹片末端固接于火线接线端子的固定端上 ，使过载弹片与火线接线端子电性导接；该过载弹片的对接端凸设有一可与固定接点形成弹性对接的活动接点；　一过载隔离装置，包括一隔离梢及一可促使隔离梢复位的弹簧，该隔离梢设有一滑动杆及一隔离片，该滑动杆活动安装于该开口容置槽中；以及　 一上盖，该上盖与本体盖合；　其中，当电路正常通电时，所述活动接点与固定接点闭合形成电性导通，所述隔离片紧抵于活动接点的侧部，所述弹簧处于被压缩状态；当电路过载时，所述活动接点向上翘起与固定接点分离形成断电，此时该隔离片脱离活动接点，且 该隔离片在弹簧弹性伸张的情形下随滑动杆一起活动，并被移至活动接点与固定接点之间。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永山，
申请(专利权)人：杨永山，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]